浅议幕墙钢骨架装配式施工工艺

邱秉伟 王永微 祁昌伟

摘    要：通过工艺创新，在确保建筑幕墙结构安全的前提下，阐述如何改进框架的施工工艺。

关键词：工艺创新

1  引言

幕墙施工经过技术分析、综合安全、质量、进度、成本考虑，围绕四维一体创新管理模式，分析现场实际情况后，根据现场石材框架的分隔体系，改进幕墙石材框架施工工艺，可采用装配式工艺。

2  采用此工艺方式背景因素

2.1  工期因素

按照幕墙整体节点进度要求，工期时间要求紧。

2.2  现场施工条件

主体结构脚手架尚未拆除，幕墙龙骨可以采用脚手架施工，但是由于石材幕墙包柱部位突出结构面，与脚手架架体冲突，无法进行施工。如果按照传统工艺必须等脚手架拆除后再施工，节点的施工任务将延后。

2.3  技术结构因素

幕墙石材包柱结构为独立幕墙体系，各个柱子之间无结构联系，所以骨架可以采取单元预制作，后期进行吊装。

2.4  管理因素

圍绕现场四维一体管理创新思维，安全、质量、进度、成本综合考量。

3  主要做法简述

（1）脚手架拆除前按照图纸、技术标准和规范要求，经过现场测量复核后在工厂按层制作独立骨架单元体;（2）按照骨架定位，将加工制作好的骨架单元运送至安装现场;（3）脚手架拆除后采用吊装工艺，将组装好的龙骨单元吊装上楼进行定位安装。

4  单元式骨架制作安装工艺的优点以及风险和缺点控制

4.1  优点

（1）工期保证在脚手架拆除前，经过测量放线、复核尺寸之后可以开始组装骨架，脚手架拆除后直接进行吊装工作，将需后期在立面上完成的工作提前完成，可以有效缩短工期。

（2）安全保障大量减少了高处作业，将高处焊接转换为工厂化加工，减少现场防火隐患，为现场安全文明施工提高了保障。

（3）质量保障减少了高处仰焊，在地面焊接有效提高了焊接质量，为后期创优添砖加瓦。图1为地面焊接焊缝，图2为其他工程仰焊焊缝。

（4）成本控制此做法对于质量、安全、进度等方面均能够有效提升，成本在可控范围之内，并且由于施工工作提前准备，缩短工期，也在一定程度上能够减少管理等其他相关费用。

4.2  风险分析以及规避措施

（1）风险：工厂化加工过程有可能会导致加工尺寸与现场结构尺寸出现偏差以及焊接过程中会出现扭曲。规避措施：现场根据实际尺寸和图纸要求，制作模具，每个单元骨架在模具内制作组装。加工一批后及时复核调整模具，防止模具变形导致加工错误，最大程度保证尺寸的精确度和避免扭曲。模具见图3，现场安装见图4。

（2）风险：改为单元体之后整体重量增加，吊装过程中可能会出现安全风险因素。规避措施：在施工之前编制吊装专项方案，并且对现场所有工人进行安全技术交底和安全教育，提高工人安全意识，严格按照方案执行，确保安全施工。

5  结束语

幕墙钢骨架现场装配式施工通过前期准备、后期安装，无论在工艺、质量、安全性以及工期上都有较为显著的提升效果。

参考文献：

[1] GB 50205—2001.钢结构结构施工质量验收规范[S].

[2] GB 50210—2018.建筑装饰装修工程质量验收标准[S].