电厂热控仪表的故障及预防措施分析

曹仁杰

摘 要：热控仪表既是电厂自动化系统的重要构成，也是电厂正常运行的基础，因此热控仪表的质量非常关键，然而在现实中热控仪表故障层出不穷，不利于电厂综合效益的提升。对此，笔者从电厂热控仪表故障预防的意义出发，就其故障特点和预防措施作了分析，以供参考。

关键词：电厂热控仪表;故障;预防措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.22.141

随着社会对用电要求的提升，电厂的自动化水平也在逐步提升，其中与自动化系统联系密切的热控仪表却容易因多种因素的影响出现故障，为电厂的正常运转埋下安全隐患。故分析热控仪表的故障并采取有效措施加以预防，对改善电厂运行效益意义重大。

1 电厂热控仪表故障预防的意义

热控仪表是电厂不可或缺的基础装置，一般由压力表、控制仪、流量仪、闪光报警仪等元件构成，主要负责实时监测并分析压力、温度、流量、液位等参数，结合任务要求和实际情况适当调节和协调各部分工作，保证设备运行更为安全可靠[1]。之所以如此重视热控仪表故障的预防，是因为其是电厂自动化系统的重要构成，如果热控仪表出现故障，如流量异常、温度波动、液位异常等，不仅影响自身功能的发挥，还会对电厂自动化甚至整个电力系统构成威胁，故分析电厂热控仪表故障原因，采取措施加以预防非常必要。

2 电厂热控仪表的故障分析

（1）电压表测量不及时、不准确。压力表测量功能的正常发挥需要一定的环境问题，如果温度超过其适用温度范围或自身的承受能力，弹簧内元件可能因形变降低测量准度;若仪表安装有误、不到位也易引发故障，如引压管过长会通过仪表反应时间的增加造成压力调控不及时;同时在仪表检测期间对细微问题的忽略忽视，也可埋下故障隐患。

（2）温度表安装有误、绝缘性低。温度测量仪一般涉及热电、水银、双金属三种形式，其故障多与安装、接线环节有关。假设出于对炉膛温度检测的考虑，通常将温度表设于边角位置，但长此以往容易增大测量数据与真实温度之间的差值，降低温度测量效果。如果为减少测量偏差将温度表安装于气缸底部，但位置摆放问题又会成为着测量准确度的影响因素[2]。再者热点与导线较低的匹配度不仅会影响所测量的温度数据，还会对其他数据造成干扰，正负极的方向接线也会导致实际数值与测量值的偏差。此外选用的补偿导线，如果自身绝缘性不够，则难以起到降低温度测量偏差的作用。

（3）流量计安装、振动、腐蚀问题。流量仪经常用于测量液态物质和气态物质，是比较常见的一种测量装置，其故障表现包括：由于流量计与管道之间设有介质空间，若测量位置的弯头、阀门安装不当易造成测量数值波动，内部衔接不合理也会引发数据异常;当管道振动不规则时往往因涡流现象影响数据设定，且随着时间的延长，位于管道下部和顶管的流量计通常会生成沉淀物，进而降低数据的测量结果，加之运行环境复杂恶劣，仪器表面还会遭受腐蚀而影响实际使用效果。

3 电厂热控仪表故障的预防措施

（1）掌握热控仪表故障的原因是前提。任何故障的预防均需要对症下药，电厂热控仪表故障的预防也不例外，可以说明确掌握故障的形成原因既是预防工作的前提，更是着手点。因此结合电厂热控仪表故障记录与检修记录后发现，故障原因体现在以下几点：首先是设计与采购环节筛选控制不到位，致使在后期使用中设备缺陷暴露引发故障;其次是环境因素，如高温条件、高负荷运行、腐蚀性物质、振动情况等都容易增大仪表及其线路的运行故障风险;再者是安装使用问题，主要包括安装不细致、安装不到位、安装不当或人为失误等，致使仪表密封性不足、零件振动、遭受腐蚀等多种问题的发生，进而为热控仪表运行故障的发生创造了条件;最后是检修维护力度小，这与监管系统以及工作人员的责任意识、专业技能等有关。

（2）强化热控仪表的质检工作是基础。为在源头上消除热控仪表故障，必须严格把关质检环节，即要求生产厂家必须具备合格的资质和说明书，并由专业素质过硬的人员进行质量检查和性能测验，确认压力表、温度计、流量计闪光报警仪等组件质量达标，性能优良，符合工作要求，为电厂安全有序的运行奠定良好基础。同时注意严格而规范的安装热控仪表，如适当减短引压管的管路长度，并将信号管置于合适的位置，以此保证仪表反应及时，排污通畅;基于对安装位置与参数测量效果之间关系的认识，对不同的仪表组件安装位置进行合理的规划与设计。如某电厂4#炉斗提机中的电磁阀故障频发，经深入分析后确定是由安装位置不当和气路板进气管直径偏小造成的，故在大检修期间，将电磁阀箱移至清洁、安全的位置配以更换合理的压缩空气管，用于压缩空气压力的增大和故障概率的降低[3]。

（3）重视仪表的密封防腐问题是保障。对于热控仪表而言，密封问题至关重要，毕竟其与仪表的运行和测量准度密切相关。故在安装环节，必须严格遵守规章制度，完善仪表外壳、表盖等密封保护性能，有效处理仪表连接位置的密封问题，结合电缆接头规格、尺寸等因素的控制，做到接头拧紧牢固，硅胶密封，若在检修过程中发现密封缺陷，必须及时采取措施加以妥善处理，直至隐患消除。同时因电厂环境不仅湿度大，而且含有较多的腐蚀性物质，仪表及其线路、管路难免会受到不同程度的腐蚀，故需要加强腐蚀物质检测，若有条件可升级干燥器控制系统管路，通过调节满的步序、动作时间等提高干燥效果。针对容易出现腐蚀的特殊位置的组件，必须进行防腐处理，或选用耐腐蚀的材料，必要时可更换腐蚀严重的仪表盖等零部件。

此外，热控仪表的振动问题也是不容忽视的，对于易振动的零件和部位建议增设弹簧垫片、橡胶圈等减振措施，并在检修中轻拿轻放，尽可能的减少振动对仪表的影响。当然切实提高工作人员的责任意识、专业理论、操作技能也十分必要。

4 结束语

综上所述，电厂在社会生活生产活动中的地位和影響日益重要，为保证其运转有序，就必须尽可能的降低热控仪表的故障风险。这就要求我们基于对热控仪表故障特点和原因的了解对症下药，借助合理的预防措施及时发现并消除热控仪表的隐患，以此保证仪表正常使用，进而更好的服务于电厂运行。

参考文献：

[1]柏春峰.电厂热控仪表的故障及预防措施辨析[J].科技风，2019（07）：177.

[2]袁磊明.电厂热控仪表的故障及预防措施[J].智能城市，2018，4（21）：102-103.

[3]刘向英.电厂热控仪表的故障及预防措施[J].中国设备工程，2018（21）：52-53.