为智能绿色印染提供绍兴方案

文_摄/本刊记者 王菲

围绕国家“创新、绿色”的发展理念，为行业带来了环保新工艺、智能化技术以及先进的印染装备

鲁迅故里，江南水乡。浙江绍兴自古就是著名的“纺织之乡”，直到现代依然是我国重要的纺织品生产基地和集散中心，形成了国内最为完整、最具特色的纺织产业集群，具有广阔的市场前景和吸纳先进技术、引进高端人才的产业基础与平台优势。

7月6日，全国纺织印染智能控制与绿色发展技术论坛在此举行，国内权威专家以“智能控制、绿色发展”为主题，围绕国家“创新、绿色”的发展理念，为行业带来了环保新工艺、智能化技术以及先进的印染装备，助力广大印染企业打造自动化、信息化、智能化以及节能减排优势明显的绿色工厂，以促进印染行业的整体提升与发展。

本次论坛由中国纺织科学研究院有限公司、绍兴市委人才办、绍兴市科学技术协会和绍兴文理学院共同主办，中国纺织科学研究院江南分院、绍兴市纺织工程学会、绍兴文理学院纺织服装学院和化纤产业技术创新联盟承办。中国工程院院士周翔，中共绍兴市委常委、组织部长徐晓光，中国纺织科学研究院有限公司副总经理李鑫，绍兴文理学院党委副书记沈赤，绍兴市科协党组书记、主席黄浙平，国家级领军人才、上海工程技术大学教授王际平，浙江理工大学教授邵建中，东华大学化工与生物学院副院长、教授赵涛，化纤产业技术创新战略联盟秘书长程学忠，中国纺织科学研究院有限公司研究员徐纪刚，以及来自全国各地纺织行业专家学者、纺织印染企业负责人、科研院校研究人员等近300 人参加了本次论坛。上午论坛由中国纺织科学研究院江南分院院长崔桂新主持。

提供转型升级智囊

目前，绍兴拥有规模以上纺织企业1862 家，其中上市公司8 家，2018年全市纺织产业实现产值1918 亿元，占全市规上工业的28.2%，约占全省的22%、全国的5%。徐晓光在致辞中表示，在长三角一体化国家战略、浙江省“四大”建设和杭绍甬同城化一体化发展的大背景下，绍兴深入实施创新驱动发展和人才强市战略，利用更加积极的政策，打造更高能级的平台，提供更多贴心的服务，为各类优秀人才到绍兴干事创业提供更为广阔的发展空间。

作为我国纺织行业最大的综合性科研院所，中纺院建院至今，承担了多项国家“973” “863”、科技支撑等重点科技计划项目，攻克和突破了一系列重大技术难题，形成了一批具有自主知识产权和世界先进水平的技术创新成果。2005年，中纺院与绍兴市政府合作共建中国纺织科学研究院江南分院，广泛开展新产品、新工艺等技术开发、检验检测和技能培训服务。十多年来，中纺院还把生物化工、检验检测、特种纤维、先进装备相继落地绍兴，先进的技术成果已经在绍兴大地上扎根、开花、结果。李鑫表示：“去年12月，中国通用技术集团与绍兴市政府签署了战略框架协议，推进生物基绿色纤维等优质项目在绍兴的发展，相信在绍兴市委市政府的领导和支持下，中纺院和当地的合作将更加深入，合作领域更加广阔，合作成果将更加丰硕。”

周翔为本次论坛作《印染行业与绿色发展》专题报告，从绿色制造概述、染整加工技术绿色发展、印染行业与化学品及废弃物三个方面展开，为印染行业转型升级提出建议。自上世纪90年代中期以来，纺织品染整加工在节约资源（包括能源）、减少排放、清洁生产方面开展了许多研发工作，取得了不少成绩。例如：低温前处理、小浴比染色或其他加工、数码印花、针织物平幅加工、采用物理方法减少化学品的应用，以及降低热能的损失和回收利用等。周翔同时指出，纺织品的染整加工大部分是化学加工，所用化学品的品种多，用量大，目前所用化学品不影响或尽量少的影响环境和健康，已取得共识。业界纷纷对有毒有害化学品进行风险替代，寻找新的对环境和健康影响少或不影响的化学品研究工作正快速发展。与此同时，需同时考量新替代品的实际应用效果以及使用成本，使替代品能真正落到实处，解决经济建设中的实际问题。

周翔在报告最后提出了“透明是新的绿色”的概念。透明的意思是能自由便捷地获得关键信息，例如加工企业很想知道所用化学品的成份便于精准制定工艺和了解排放的废水里含有哪些化学品；消费者也想了解他们购买的商品是何处生产的，生产环境如何以及所购物品是否安全等。

前沿的绿色技术

在接下来的专家学者报告环节，王际平、徐纪刚、邵建中分别以《非水介质染色新技术与产业化示范》《Lyocell纤维产业化技术及产品开发》《仿生结构生色在生态染整中的应用》为题作了精彩报告。

会议现场。

王际平指出，纺织品染色过程中水资源的巨大消耗和污水排放已成为制约行业可持续发展的重要难题。非水介质染色关键技术体系以开发经济适用、普适性高的主流染色方法为目的，把水浴染色中的水按功能进行分离，保留纤维溶胀、染料助剂溶解和助染等功能所需要的那部分水，而将只具有介质功能即物质输送和能量传导功能的那部分水，用一种既不能溶解染料也不能和水相容的非极性生态型溶剂来替代，成功解决了纺织品在超低含水体系中的上染、固着和染色均匀等难题，极大地提高了活性染料染色的固色率，具有很高的技术原创性和产业化可行性。非水介质染色关键技术体系与产业化示范有望实现染色全过程节水95%、污水零排放，从根本上改变染色工业污水多、难处理的负面形象。

徐纪刚的报告围绕Lyocell 纤维国内外发展概况、产业化技术难点及关键技术、产品开发、未来发展等方面展开。Lyocell 纤维是以可再生的纤维素为原料，以无毒无味的NMMO 为溶剂，采用物理溶解方法制备的纤维，具有优异的加工和服用性能，弃后可生物降解，被誉为21世纪最具发展潜力的绿色纤维。但其产业化溶解条件苛刻，纺丝难度大，溶剂回收要求高，生产成本高，装备和控制系统复杂，是国际纤维界公认的高难度项目。此项技术曾长期为外国公司垄断，且对外采取了严格的技术封锁。中纺院“18年磨一剑”，从1998年立项开始，2005年建成百吨线，2009年建成千吨线，2016年1.5万吨生产线一次性开车成功，2018年12月建成了国内首条年产3 万吨Lyocell 纤维生产线，2019年开始建设年产6 万吨Lyocell 纤维生产线，力争2021年在全球建成年产50 万吨Lyocell 产业规模。据徐纪刚介绍，中纺院Lyocell 纤维产品“希赛尔”已获得国际生态纺织品研究和检验协会OEKO-TEX Standard 100 认 证，国 际SGS 认证，中国质量认证中心质量、环境、职业健康安全管理体系认证，在服装、家纺领域以及产业用领域应用前景广阔。

徐晓光

李鑫

周翔

王际平

徐纪刚

邵建中

崔桂新

邵建中指出，全球纺织染料的年消耗量超过70 万吨，在印染废水中排放的染料量约28 万吨/年，对水域和环境造成严重污染；常规染色，平均1 公斤纺织原料耗水约100 升，纺织印染废水排放量占全国各行业前4 位；因此，开发新型纺织品着色技术势在必行。纺织品仿生结构生色具有生态环保的着色方式、灵动多变的特殊生色效果等优势。目前，仿生结构生色研究已在防伪、传感等领域取得一定的成功应用，在纺织染整产品的设计与制造方面也展示了巨大的潜力和应用前景；然而，仿生结构生色在纺织染整领域的应用还面临着许多挑战，尤其在自组装结构的稳定性和产品的耐摩擦、耐水洗等性能方面期待有新的突破。

实用的解决方案

下午的论坛由绍兴文理学院纺织服装学院院长钱红飞主持。东华大学化工与生物学院副院长赵涛、高勋绿色智能装备（广州）有限公司销售总监余波宏、浙江津膜环境科技有限公司总经理许以农、苏州联胜化学有限公司总经理涂胜宏、台湾流亚科技有限公司副总经理罗文漋、靖江市华夏科技有限公司总经理殷玉敏等专家与企业代表从新型染料、染整装备、整体解决方案、印染助剂等环节带来了实用的解决方案。

赵涛在题为《新型染料的结构与应用及节能减排技术探讨》报告中对新型染料及染色技术进行了介绍，他指出，水的消耗和化学品的最大化利用是面临的最大挑战，同时提出了未来的技术趋势：混合双反应基团高固色率反应性染料与结构生色传统染色复合技术提高颜色深度、活性染料无洗涤剂高温水洗、湿短蒸染色、酶催化、等离子技术、电子射线、超临界二氧化碳流体染色、超声波、电化学染色、在线监测等。

成立于1997年的高勋绿色智能装备（广州）有限公司集研发、生产、销售、服务为一体，已成为中国高端节能环保纱线染色机研制龙头企业之一。余波宏以《全模式设备在染整工业上的推广及粘胶人造丝在超低浴比中的应用》为题，介绍了该企业取得的研发及应用成果。GFALA 系列高温高压超低浴比全模式染色机具有气流雾化染色、溢流染色、气液分流染色三种染色模式，拥有12 项独家发明专利，在针织及梭织面料企业中的应用情况良好。GF241XLB 系列高温高压全模式纱线染色机较较传统工艺在时间、成本、污染排放物、水消耗总量等方面均减少了60%~80%，同时，改变了人造丝筒子纱在染色过程中的诸多难题，具有工艺简单、过程简单、操作简单、能耗减低、牢度提升、效率提高、污水降低、能耗降低等优势，符合印染行业绿色、低碳、短流程的技术需求。

钱红飞

赵涛

余波宏

许以农

涂胜宏

罗文漋

殷玉敏

许以农在《低成本纺织印染废水资源化利用集成技术及整体解决方案》的报告中介绍了浙江津膜环境科技有限公司在国内率先开发出的四大核心膜应用技术——连续膜过滤技术（CMF）、浸没式膜过滤技术（SMF）、膜生物反应器技术（MBR）和高强度膜过滤（HMF），并介绍了3 种膜法应用技术——双膜法（HMF+NF）集成关键技术、对生化处理的强化生化—微孔曝气膜集成技术、基于物联网和人工智能的智慧水务。许以农谈道，面向纺织印染低能耗、低成本需求，开发节能膜装置，开展HMF+NF 双膜法集成关键技术，可降低运行能耗，形成短流程工艺降低投资成本，为印染废水资源化及工程化推广提供新途径；针对生化处理的强化生化—微孔曝气膜集成技术具有一体化结构，单元集中度高，节省大量占地面积与运维成本，可实现生物曝气池中气体小尺寸均匀分散，提升氧气传递效率与活性污泥浓度，污水处理效率更高，能耗更低；智慧水务系统通过PLC 数采仪、IP/3G 网络、水质水压流量表等设备远程实时监控分析各项耗能指标，为企业相关管理人员的经营、决策、管理、计划、调度提供依据，并对水处理系统进行过程优化、故障诊断、数据建模分析等，为规范化管理、节能降耗、减员增效和精细化管理提供强大的技术支持。

涂胜宏在题为《新形势下助剂企业服务新理念》的报告中指出，印染助剂行业多年来过度竞争，其客户对技术服务的需求不一，导致行业服务乱向丛生。联胜以“高浓助剂”及技术引领的思路进入印染助剂行业，走过了与行业相似但又不一样的服务发展历程，率先提出并践行“技术服务4.0”理念，包含了节能减排工艺、环保产品体系升级（化学品安全及磷氮问题）、成本优化、效率提升、面料风格创新等。联胜每年为产品研发及应用技术的体系建设专项拨付每年度利润的20%，经过10年的专项持续投入，企业技术体系已基本成型，超百人的技术团队可为客户提供专业化的价值服务。

罗文漋带来了《打造染整业智慧制造》的报告，他说道，该来的终究还是来了——智慧生产无人工厂来了，让员工实现轻松愉快的工作，迈向绿色高端、世界领先，突破全流程智慧化染色技术。罗文漋从染整厂自动化整合系统、化验室统领车间、现场染程主导生产JIT（SPC 完整的染整厂中央监控系统、互联网或App 远端监视生产数据、LA-SPC 染色机中央监控系统、染色机控制电脑、创新打造染整厂智慧化、SPC 管理生产排缸、染程精确监控-生产数据、SPC 监控生产数据分析、LA-838 布缸数据同步）解决方案等方面详细介绍了企业专注染整智慧化的总体解决方案。

殷玉敏在《新一代节能环保染色中试设备及技术工艺开发》报告中提出，印染企业要想做到节能减排、控制成本，就必须改善工艺，淘汰落后产能的设备，提高染色质量，即染色一次成功率，减少大生产染色重修率，降低浴比，减少水、汽和染化料消耗，达到节能环保降耗的目的。他先后介绍了靖江市华夏科技有限公司在小样染色设备、中样染色设备、大生产染色设备的技术演进历程。其生产的新型中样机可提高染色一次成功率，减少加色、修色，对于染整企业节能减排、降低生产成本、提高经济效益具有明显优势，适用于科研单位、大中院校、染布厂、化工厂和染料助剂厂。