基于C轴功能在车铣复合编程的研究

陈亚岗

（江苏省盐城技师学院，江苏 盐城 24002）

Master CAM 2018编程软件所提供的车铣复合模组，能使一些复杂零件轮廓的编程变得更简单轻松[1，2]。

在Master CAM 2018车铣复合加工模块中，有“端面外形”、“C轴外形”、“径向外形”、“端面钻孔”、“C轴钻孔”、“径向钻孔”等加工模块用来实现车削后的铣削加工功能，具体操作按钮如图1所示。

图1 Master CAM 2018车铣加工中的铣削功能

1 C轴外形铣削功能

圆柱面轮廓铣削加工，可以采用手工编程指令G07.1，但手工编程比较繁琐，在Master CAM 自动编程中，可选择“C轴外形铣削”功能，对柱面轮廓进行加工，提高了编程的效率和准确性。

如图2所示，在Ø76的柱面加工圆弧槽，铣刀为Ø6mm平底立铣刀，加工深度为3mm。

图2 柱面槽铣削

在Master CAM 2017软件车削加工环境中，点击功能按钮

图3 选择柱面铣削轮廓

图4 设置切削参数

根据加工要求，设置刀具参数、切削参数（图4），确认后生成刀具路径，如图5所示。

图5 刀具路径图

图6 实体切削验证图

通过实体切削验证，最终加工效果如图6所示。

2 C轴钻孔

如图7所示，用手工编程在圆柱面钻孔，可应用G87钻孔循环指令编程；应用Master CAM 2018软件进行自动编程，在圆柱面钻孔编程会非常简便。

图7 圆柱面钻孔零件图

绘图时，只需要将5个孔的起始点画出（图8），

图8 绘制点

点击功能按钮“”键，如图9所示，弹出“选择钻孔位置”，在屏幕依次拾取5个点；根据要求，设置刀具参数、钻孔切削参数，见图10。

图9 选择钻孔位置

图10 钻孔参数设置

参数设置完成以后，确认即可生成钻孔刀具路径，实体切削验证效果如图11所示。

图11 刀路模拟及实体切削验证

3 结语

随着制造业水平的提升，加工设备的升级，车铣复合加工技术在对复杂零件的加工中，发挥着更重要的作用。由于车铣复合加工手工编程较为繁琐，效率低，充分利用软件自动编程控制C轴加工，有利于简化编程和优化程序，极大地发挥了编程和加工的优势。