铁矿选矿设备管理问题探讨

高永强

【摘 要】选矿设备管理工作是保证铁矿资源顺利开采的基础保障，为了进一步提高铁矿选矿设备的运行水平，文章对铁矿选矿设备管理问题进行分析，并探讨有效的提升策略，希望通过文章的论述能够进一步提高我国铁矿资源的开采水平，推动矿产资源事业的健康发展。

【关键词】铁矿；选矿设备；设备管理；管理问题

随着我国浅部铁矿资源的日益枯竭，地下采矿逐渐成为矿山的发展趋势，资源开采条件变差，开采成本呈现升高趋势，同时，铁精粉价格持续在低位徘徊，面对采矿成本升高和铁精粉价格较低的双重效益压缩，为提高企业竞争力，降低选矿加工成本成为国内矿山企业降本增效的重点。

1、提升选矿设备运作效率的重要性研究

因为各个矿山具有不同特点，通过了解各个矿山的具体情况，选择合理的选矿设备，才能够保证矿山开采工作的有序进行。在选择各项选矿设备时，有关人员要结合设备的运行参数与规格，选择性能较好的选矿设备。例如，在硬石粉碎环节，可以选择性能较好的破碎机。为了进一步提升选矿效率，提高各项选矿设备的运作效率至关重要。通过提高各项选矿设备的运作效率，能够减轻选矿作业人员的工作压力，提升矿石的利用率。我国幅员广阔，各个地区的地形条件较为复杂，在一定程度上增加了选矿难度，想要更好的提升选矿效率，运用新型的选矿设备特别关键[1]。

2、铁矿选矿设备管理问题

2.1矿山的采矿设计缺乏完整性

诚信是各行各业和各种工程基础设施设计中存在的基本概念。可以说，相关完整性的构建反映了带头和移动整个身体的想法。采矿设计的每个部分按照一定的顺序分为采矿。但是当所有小链接完成后，这些部分将有机地组合成一个。缺乏完整性在当地采矿设计中很常见，这意味着缺乏对采矿总体设计的思考。极大地限制了企业利益的获得和行业的发展。

2.2选矿设备作业时发生振动造成的磨损

选矿设备在作业时产生振动会对其内部部件造成磨损，使其使用寿命大打折扣。造成振动的最主要原因是选矿施工前选矿设备安装工作不达标，加上有些选矿设备内部零部件布局不合理，更加重了选矿设备振动的程度。大多数的工作人员发现选矿设备运转时出现振动的情况都无动于衷，认为这是正常现象，殊不知长期下去选矿设备的磨损程度会越来越大，以至于造成设备的报废。振动情况极易和设备自身工作发生共振的情况，这种情况下，设备的密封性就会被破坏，设备的外表会出现很多缝隙，地表里的泥沙混进设备内部，破坏设备里面的零部件，对设备造成严重的磨损，影响设备的运转，如果对设备内部的泥沙不能及时的检查清理，设备的振动会更严重，造成恶性循环。

2.3缺乏专业的管理人才

对于企业选矿设备的管理来说也需要有专业的人才进行管理的，如果企业没有专业的设备管理人才，那么在一定程度上有可能会导致设备的生产效率不够高，难以提高其经济效益。根据我国的一项调查显示，国内的很多企业在对选矿设备的管理上存在很大的问题，并且没有专业的技术人才对相关的设备进行进一步的维护。很多的施工人员在使用设备的过程当中可能因为使用方法不正确，导致选矿设备的生产效率达不到实际的生产要求。而大部分的企业缺乏专业设备管理人才，增加了企业设备管理及维护的难度，制约了企业的发展[2]。

3、铁礦选矿设备管理的提升策略

3.1加强挖掘设计完整性的理念

随着采矿工程业的不断发展，整体概念和整体情况的重要性也在建设中得到突出体现。总体分析是一种整体思维，随着采矿项目的进展和发展而不断调整。发现和提高矿化预测的效率并掌握整体采矿的要求是非常重要的。然后要做好分析，相关人员必须不断监测一些特殊指标的变化，并结合变化进行分析，以便不断调整。而且更需要的是培养相关专业人员。只有培养专业人才才能更好地使用设备，避免出现操作失误等低级问题，更好的提高选矿设备运行效率。

3.2构建合理的选矿设备管理体系

由于选矿设备运行水平受外界环境因素影响较大，如果外界运行环境有大量的粉尘与砂砾，会降低选矿设备的运作效率。为了有效减小外界环境因素对选矿设备产生的影响，提高设备的运作效率，有关人员要构建合理的选矿设备管理体系，并做好环境改善工作，保证设备运行环境比较稳定，进一步提升各项选矿设备的运作效率。在制定选矿设备管理体系时，有关人员要特别注意以下问题：第一，制定合理的监督设备作业人员管理体系，对有关管理者进行专业的技术教育与培训，在规定的时间之内，对各项选矿设备实施全面检查，保证选矿设备运作效率得到更好提升，不断降低能源的损耗率。第二，结合各项选矿设备的运行特点，包括其自身性能，制定良好的运行维护方案，在保证各项选矿设备稳定、安全运行的基础之上，不断提高设备的运作效率。

3.3注意减少设备工作共振现象的发生

减少设备共振，最常用的措施有两种，其中一种就是生产选矿设备时要根据选矿施工的具体条件，和设备的具体所发挥的作用，选用抗压性高、强度大的材料来生产制作选矿设备。为了防止设备共振情况的出现，使用中不要超负荷运转设备。另外一种方法便是避免油膜遭到破坏，将偏心距离调大，可以使设备润滑油的温度和浓稠度得到改善，更好的起到润滑作用，在供油时适当的增压，同时在轴承的选择上要考虑到其应对共振的作用。除了最常用的两种方法，在正常作业中定期对选矿设备进行检查维护也必不可少，安装选矿设备时也要做到精准、牢靠，这样才能根本上减少设备运转时的共振现象，避免设备遭到不必要的磨损[3]。

3.4做好选矿设备的日常运行维修工作

想要保证选矿设备得到良好的运行维修与管理，做好相应的监督工作特别重要。有关管理人员要构建良好的监管体系，安排专业人员定期检查各项选矿设备的运行情况。针对选矿设备操作人员，要加强对其的监督与培训，让操作人员能够正确使用选矿设备，明确设备操作要点，保证各项选矿设备得到高效使用，真正达到提升选矿设备整体运作效率的目标。对于选矿设备操作人员来说，要加强设备运行状态监管力度，结合设备运行过程中经常出现的故障问题，要提前制定好预防对策，并加强补修力度，不断降低选矿设备出现大规模运行故障的概率。例如，在检查振动筛的过程当中，操作人员需要检查振动筛外部是否干净，并认真观察振动筛周围是否存在滴漏，如果发现振动筛存在滴漏现象，要及时修补。选矿设备和选矿工艺是密不可分的，企业需要采用先进的选矿工艺，有效提升选矿设备的运行效率。例如，企业通过适当增加磨矿面积，或者采用相应规格的球磨机，保证介质形状得到有效改变。通常情况下，球磨机组成结构较为复杂，采用密度比较大的金属材料制成，因为金属材料的高厚度比较大，设备的运行环节，很容易产生大量损耗，设备的运作效率下降。为了减少此种现象的发生，企业可以运用磁性衬板来替代金属材料，不断减少设备运作环节中产生的无用功。

4、结语

矿产资源是支撑我国经济发展的支柱，矿产资源的开发工作对综合国力的提升非常重要。矿山工业中，选矿设备在复杂的运转环境下容易受到磨损，因此，要选择质量高的设备，还要注意造成磨损的主要原因，针对性的解决，建立有效的维护管理体制，加强对设备的维护保养工作，才能使采矿设备得到有效的维护，提高矿山开采的安全水平。

【参考文献】

[1]李丹.选矿机械效率的提高措施分析[J].科技创业家，2013（23）.

[2]赵岗.关于选矿设备的磨损和维护相关问题的分析[J].价值工程，2017（26）.

[3]龙伟.浅析选矿机械效率的提高措施[J].中国机械，2014（12）：34-35.