浅谈旧水泥砼路面加铺沥青砼面层施工

常静

【摘 要】近年来，宣城市相继在宣泾路、鳌峰路进行了“刚改柔”改造，取得了良好的社会效果和经济效益。本文结合了工程实际，对“刚改柔”的施工方法进行了总结。

【关键词】旧水泥砼路面；施工技术；加铺沥青砼面

1、对原有旧水泥混凝土路面进行处理

在进行加铺沥青混凝土面层之前必须对原有旧水泥混凝土路面病害进行认真彻底的处理，只有这样改造后的路面才能达到良好的预期效果。

1.1灌缝。原有旧水泥混凝土路面的接缝都要采用新型改性沥青材料进行灌缝，以有效防止路面水从路面渗入基层，保证基层有足够的强度和稳定性。

1.2严重破碎板的修补。对已断裂成3块以上的严重破碎板，坚决采用常规的挖补方法对板体进行更换。板体更换时应注意：（1）破碎机械建议不用冲击锤，因其冲击力对周围板块基层有振动影响，最好用人工配合空压机，小型凿岩机也可。（2）新浇的混凝土板块的强度不小于原来板块的设计强度，其材料要求、配合比、施工工艺质量标准等应符合有关设计与施工规范的规定要求。（3）行车道与超车道之间纵缝内的传力杆钢筋，应予以保留或恢复；横缝（胀缝或缩缝）中的拉杆钢筋也应保留。（4）连续换板也应于旧板留出纵、横缝。（5）混凝土配合比中需加入早强剂。

1.3一般断板的修补。对断板情况较轻的板块，采用对裂缝开槽注胶的方法来处治。具体做法是：（1）首先将裂缝用开槽机切割出宽2㎝深1㎝的工作槽。（2）把工作槽内的杂物和粉尘清理干净。（3）利用补缝器通过注胶嘴把补缝注胶入工作槽内，从而达到黏结裂缝防止水渗入基层的目的，使之重新恢复通行功能。

1.4脱空板块的处理。脱空板块较好的处理方法就是板底压浆。利用水浆泵液通过预先钻好的孔洞直接压入板下，填充板下出现的空洞，使基层重新稳定。施工方法如下：（1）布孔（2）钻孔（3）临时封孔（4）预埋法兰螺帽（5）清孔（6）（7）压浆（8）封孔养生。

2、加铺沥青混凝土面层施工

2.1玻纤格栅施工。水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土这种路面结构普遍存在一个问题：沥青加铺层会受到反射裂缝及其产生的反射应力的影响。环境与交通量因素的负效应常常使裂缝迅速扩散，严重影响沥青加铺层的使用寿命如何控制反射裂缝产生的时间和扩散速度是必须解决的关键问题。

2.1.1反射裂缝产生的机理。旧水泥混凝土路面加铺层，由于接缝、裂缝的存在，其作为基层后整体的强度降低，而且在外力荷载作用下，沥青混凝土加铺层处于复杂的三维应力作用的状态下。车辆通过不连续的板体时，沥青混凝土加铺层由于接缝、裂缝的两侧相邻板块产生了纵向的位移差而出现了较大的剪应力，它是产生反射裂缝的主要原因。

2.1.2防止反射裂缝的措施。（1）用人工清扫或用水清洗已处理好的旧水泥混凝土路面，保证路面无污染，杂物清除干净，同时一定要保持路面干燥。（2）铺筑防水材料：沿原有水泥混凝土面板纵、横向接缝处铺筑APP改性沥青防水卷材，防水卷材宽度1m。防水卷材施工采用热熔铺贴法，在纵、横向接缝处涂刷SBS改性沥青防水卷材冷底油，要求涂刷均匀，一次到位。然后将防水卷材按位摆正，用喷灯加热卷材卷材和混凝土面板，待卷材表面溶化后开始铺贴，要求压实压平，防止翘边。（3）铺洒沥青粘层油：在准备好的干燥旧路面上喷洒粘层油，粘层油采用改性乳化沥青。（4）铺筑0.8㎝ES-3型稀浆封层。（5）铺筑玻纤格栅：在水泥混凝土面板纵、横向接缝处铺筑玻纤格栅，玻纤格栅应用铁钉及铁皮将玻纤格栅固定在沥青混凝土应力吸收层上，防止沥青摊铺将玻纤格栅卷起。（6）注意事项：玻纤格栅铺筑过程中，应封闭交通，除施工车辆外，其它车辆只有在紧急情况下才允许在铺好的玻纤格栅上缓慢通过。施工过程中应避免车辆在玻纤格栅上转弯或急刹车。

2.2沥青混凝土面层施工

2.2.1沥青混合料的拌和和运输。（1）在沥青混合料拌和过程中要从混合料级配、沥青用量、拌和温度和时间等进行全方位的控制，以提高混合料的摊铺效果。（2）沥青混合料在运输过程中，必须将其充分覆盖，以防止沥青在高温时受阳光、空气所造成的氧化及沥青混合料温度的降低。

2.2.2沥青混合料的摊铺。（1）平整度的控制：为了控制摊铺时的平整度，摊铺机熨平板的自动找平装置需要有一个准确的基准面。目前高速公路工程中常用的基准面（线）控制的方法有：基准钢丝绳法、浮动基准梁法等。（2）摊铺温度控制：摊铺时温度不得低于110～130℃，也不得高于165℃。实际施工过程中，可以用目测法进行判别：过热的混合料从表面上冒青烟，色泽不均匀；过冷的混合料表面粗糙，并且有结块现象，骨料表面裹覆不好。（3）摊铺温度控制：摊铺机工作时应保持匀速缓慢前进，不得时慢时快或中途停顿；否则会破坏熨平板受力平衡系统，引起熨平板上下波动，直接影响路面平整度。

2.2.3沥青混合料的碾压。（1）压实设备必须配有钢轮压路机、大吨位轮胎压路机及大吨位振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。并应备有经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在狭窄地点压实或修补工程。（2）在混合料完成摊铺和刮平后应立即路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充实、均匀的压实。（3）压实分为初压、复压和终压，压路机应以均匀速度行驶。（4）初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压紧接在初压后进行，复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机。终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压。（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果办理。（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压時，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始3m以外。（7）压路机不得停留在温度高于50℃的已经压实过的混合料上。同时应采取有效措施，防止油料、润滑油、汽油等其他有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。（8）在压实时，如接缝外（包括纵缝、横缝或其他原因形成的施工缝）的混合料温度已经不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。（9）在压路机不到的地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

2.2.4接缝的处理。（1）铺筑工作的安排应使纵、横缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处密度和表面修饰应予其他部分相同。（2）相邻两幅以及上下层的横向接缝，均应错位1m以上，横向接缝严禁采用斜接缝，应采用垂直的平接缝。（3）平接缝应做到紧密粘结，充分压实连接平顺，可采用切缝机切齐接头，洒粘层油后接着摊铺。（4）横向接缝应先用压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于压实的面层上，错过新铺层15㎝，然后每压一遍向新铺层移动15～20㎝，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。（5）当无法避免出现纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜冷却后采用切割机切缝纵向冷接缝。（6）上下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300～400mm（冷接缝），表层的纵缝应顺直，冷接缝宜留在车道标线位置上。

3、结束语

通过在旧水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土面层，可以有效地改善道路的使用品质，延长路面的使用寿命，提高路基的稳定性和改性沥青路面的水稳定性。