起重机械电气设备接地的理解与检验

王义祥

【摘 要】伴随着电气技术不断发展的过程中，在电气元件更新的过程中，起重机械电气设备智能化检测的过程中，在工业发展不断拓展，需要就相关技术进行更深入的研究，重视人工智能与人性化设计的实际效果，借此加强自动化设备设计的稳定性，为我国工业发展提供更大的帮助。本文对应急处理相关措施进行分析，以供参考。

【关键词】起重机械电气设备；故障；应急处理；措施；分析

中图分类号：TM507 文献标识码：A

引言

起重机械设备运行过程中常常会受到各种因素的影响，因此一旦发生故障时应该立即进行处理，相关技术人员也需要不断提高自身的技术水平，在工作中总结经验，这样才能够更好的处理各种故障问题，及时解决故障问题能够为企业降低一些不必要的经济损失。起重机械电气设备的研发对我国产生了非常重要的作用，因此相关技术人员一定要重点处理故障问题，以免影响设备的正常运行。

1、起重机械电气设备常见的故障问题

1.1启动器接地故障

在社会经济快速发展下，越来越多的企业在生产经营中使用起重机械电气设备提高生产效率，扩大生产规模，创造更多的企业经济效益。在使用起重机械电气设备中经常会发生的一个故障问题就是启动器接地故障，引起故障出现的原因通常是设备高压启动柜中由于一些绝缘材料的温度超高，导致设备运转异常，烧坏了设备电抗器，进而导致地动器接地故障。此外，本身就存在适量问题的启动器在使用过程中，由于使用了不合格质量的绝缘材料，也会泄露大量电流，接触不良的短接电抗器触头引起大量电流经过线圈，增加了电抗器运行温度，从而引起电抗器自燃，出现故障问题。

1.2回路电缆三相短路故障

起重机械电气设备在运行使用中，只有各个电子转子正常运转，才能够让电机出于安全、稳定使用状态。回路电缆三相短路故障就是多发生于电机转子中的一类故障问题，特别时高压绕线式电机具有更高的此类故障发生几率。这主要是因为高压状态下电机启动过程中，势必会在较短时间内增加大量电流值，当正常启动转速低于磨机启动时转速，就会容易出现这一故障。电机自传的引线铜芯质量不过关或者施工单位在施工作业时对电机的引线铜芯造成了破坏，都会直接引起回路电缆三相短路故障，当出现故障时必须要及时采取有效措施处理故障问题，这样才能够保证线路不被烧损，确保起重机械电气设备能够不受故障问题影响，正常平稳运行。

1.3开关故障

起重机械电气设备的质量一定程度上取决于开关的质量。如果开关质量不过关在使用中出现故障问题，将会直接影响对起重机械电气设备的有效控制，导致相关工作无法顺利进行。一般情况下开关故障的发生原因多为受外力作用开关出现变形或者损害引发故障，除此以外，质量不合格的开关也会在使用中频繁出现故障问题，严重影响起重机械电气设备的使用价值。目前我国起重机械电气设备出现的开关故障主要是双投刀开关触头燃烧导致的电流增高异常、设备运行故障。

2、诊断起重机械设备出现故障的相关方式

2.1利用电阻进行诊断

该种方法通过测量设备内部运行的电压及相关电流，以测量电阻的实际运行情况来分析整个设备的运行状态。一旦相关设备出现故障时可能会导致整个系统运行出现断电的情况。出现断电现象时就无法正常应用电阻法进行测量。此时就应该对相关设备的构件等其他元件进行检测，从而对整个设备进行详细的检测。

2.2利用电压进行诊断

如果设备应用电压诊断技术检测出故障时，常见主要出现煤油断电导致系统的停机现象，此时工作人员应该利用相关的技术检测设备运行中的电压及电流情况。应用电压诊断技术时，工作人员需要详细操作这种诊断方法，熟悉设备内部的每一个线路，根据不同线路中电压的实际情况进行科学诊断，这样才能够更加准确的判断出系统的相关问题。这样能够便于工作人员更好的进行诊断，发生事故区域。此外，利用这种方式，相关的工作人员需要根据实际电压及电流的检测结果进行分析，这样才能够更好的判断电压的运行结果，其是否处在额定电压的范围内。电气设备运行的内部结构非常复杂，常常会涉及到多种不同的零件，每种零件的数量也非常多。因此工作人员要想保证检测准确性就需要做出更加系统的检测，这样才能够避免设备故障对整个企业产生较大的经济损失。

3、起重机械电气设备故障应急处理

3.1开关故障的应急处理

起重机械电气设备开关发生故障，往往导致电气设备无法正常启动或停止，给生产工作带来严重影响，因此，做好开关故障的应急处理尤为关键，具体可参考以下处理办法。一方面，起重机械电气设备开关无法启动，技术人员认真观察开关情况，如发现已经烧毁，可将开关撬开，找到需要连接的两相电路，连接在一起，而后使用绝缘胶带紧紧缠绕在一起。同时，在明确开关类型及型号的基础上，及时安排人员购买开关，选择恰当时机停机，更换新的开关。另一方面，如开关故障发生在停止时，即开关无法按下，起重机械电气设备仍处在运行状态，此时可采取强制断电措施，断开供电线路开关，待停机后认真分析开关故障原因，更换损坏的部件，保證开关处于灵活的状态。开关故障应急处理是特定情况下采取的特殊措施，技术人员平时应注重应急处理措施的学习，以备不时之需。事实上，为降低起重机械电气设备故障发生率，技术人员应做好日常的维护、养护工作，定期对开关的灵活程度进行检查，观察各项接触是否牢固、是否存在烧焦气味等，发现问题及时排除，做到防患于未然。同时，做好操作人员专业培训，确保其规范操作，避免人为原因损坏开关。

3.2短路故障的应急处理

起重机械电气设备发生短路故障时，应根据短路表现及具体情况，采取对应的应急处理措施，避免短路引发更为严重的故障。一般情况下，起重机械电气设备发生短路，要么引起所在线路短路开关动作，要么会伴随着烧焦气味的出现。如发现起重机械电气设备内部出现烧焦气味时，及时停机检查，发现局部线路绝缘层破坏导致的短路，及时使用绝缘胶带缠绕裸露的线路。如为电气元件内部线路短路，在准确锁定故障位置后，及时更换备用元件，尽快使起重机械电气设备恢复正常运行。另外，及时清除起重机械电气设备内部灰尘、杂质，对于部分与外接相同的区域，应注重安装防尘网，防止灰尘、污染物进入起重机械电气设备内部，腐蚀内部元件，降低其绝缘性，以避免引起短路故障的再次发生。

3.3元件烧毁故障的应急处理

起重机械电气设备元件烧毁，往往导致设备功能无法正常发挥，因此，做好电气元件烧毁故障的应急处理尤为重要。一方面，技术人员在总结以往经验的基础上，明确容易烧毁的电气元件，平时准备充分，一旦发生故障可及时更换。另一方面，明确不同元件应急处理方法，发生故障时及时响应，如元件发生不可修复的损坏，应及时更换新的电气元件。同时，还应采取措施做好电气元件的保护，避免同类故障的再次发生，例如，电气启动时发现电抗器烧坏，技术人员可考虑采用以下应急处理方法：适当调高继电保护装置的保护定值，使其更好地发挥保护功能；在合适位置安装电风扇，防止电抗器运行中热量过多集中导致设备烧坏。

结束语

当前起重机械电气设备在各个领域应用广泛，一定程度上提高了生产起重机械水平。但受多种因素影响，起重机械电气设备运行中有时会出现一些故障，在维修条件暂时不具备的情况下，需对其进行应急处理，以保证生产工作的顺利进行。

参考文献：

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