印刷车间内的成本控制谈

文/牛春生

目前，印刷行业已经进入微利时代，印刷企业正在以各种措施尽可能提供利润，成本控制正是其中之一。那么，如何在保证产品质量、完善服务的同时，降低产品成本，确是印刷企业颇费心思的一块。

印刷企业的成本包括生产成本和管理成本，前者是发生在生产车间的成本，后者是企业各类管理和运营产生的成本。在生产成本计算中，主要包括产品生产工艺流程中人工、材料、机器损耗和能源消耗等。笔者是在印刷车间生产一线工作多年的基层管理者，对于生产车间的成本控制有些心得体会，愿与大家分享。

实行全员成本管理和全过程的成本控制

产品成本指标是一项综合性的经济指标，因而降低成本的措施，需要印刷企业自上而下，一以贯之。基于此，印刷企业应形成一个较为完整的成本管理体系，关乎企业的全体员工和生产的全过程，并将成本指标分解到各个部门、各个工序、每个员工，形成成本管理的网络。此外，这个管理体系要有激励，有约束，有考核。其中要提及的是，有目的地增强员工的主人翁意识，使其积极参与到公司的发展中，这有利于提高劳动生产率，从而达到节约成本的目的。

提高劳动生产率

提高劳动生产率是降低产品成本的重要途径，而实施的措施有很多，如改革生产工艺、改善劳动条件、改进操作规程，等等。具体而言，就是依靠技术创新、工艺创新、管理创新，以及加强对职工业务能力的培训，提高企业职工的综合素质，从而提高设备利用率、劳动生产率，改善人均产量、人均利润等指标，减少固定费用分摊，最终达到降低产品成本的目的。如把原五色、六色印刷产品优化为四色印刷，将多色叠印产品优化为专色，增加产品质量稳定性等。

减少材料的消耗

降低成本的一个主要方法就是“节约”，从制作订单开始，到印刷产品、装订产品，直至配送到客户手中，整个过程中损耗节约的潜力是很大的。通过优化生产工艺流程，制定细化而精确的材料管理、领用制度，同时严格过程控制管理及考核，印刷企业可以大幅度地降低生产过程中材料的消耗。

印刷材料主要有纸张、油墨、版材，以及辅料润版液、酒精、洗车水、喷粉、橡皮布等。在印刷产品总成本中，材料成本占有很大的比重，故采取有效的措施，如制定各种消耗定额、实行限额发料制度、材料数量差异分批核算法等，可使材料的消耗有效降低。以下为笔者所在企业制定实行的部分成本控制措施：

建立印版消耗定额控制制度，记录机台每单任务的正常用版数和补版数，区分印版的正常和异常损耗；发生补版要及时查明补版原因；因排产需要中断或多次加印的印版，应擦保护胶加以保护，以便后续重复利用。

建立机台印刷油墨控制制度，对机台生产用油墨，采取集中管理定量发放的方式；印刷过程中注意控制油墨最佳墨层厚度和水墨平衡，减少乳化等故障造成的浪费；根据版面墨量大小和印量，加墨时需实行少量多次添加，以保持油墨的新旧墨比例，减少剩余油墨量；印刷中产生的剩余油墨，应进行标识、存放和收集利用，杜绝油墨浪费；当需要配比专色时，由车间质检人员负责统一调配，根据生产工艺要求集中配墨，调配油墨时尽可能做到色准、量准，减少剩余油墨的产生。

建立机台橡皮布的领用、保存、使用、保养控制制度，新橡皮布应采取集中管理定量发放的方式。

使用免酒精润版液，车间统一调配，并时常检查润版液PH值浓度和电导率，确保印刷过程中水的稳定性。

建立废弃物管理制度，油墨、纸张外包装物及纸边、废版、过版纸、废橡皮布、残破纸、废纸边等各类废弃物分类收集处理。

建立设备管理制度，严格按照设备使用手册要求定期做好设备的维护保养；加强日常巡检，杜绝煤气、电、水、压缩空气的跑冒滴漏现象；控制车间温湿度基本恒定，保证印刷适性；印刷中途减少不必要的停机，保持高效运转；当无法避免色组空转时，应对空转组采取保护措施。

建立长版印件烤版制度、装卸印版校正套准规矩时间控制制度、纸张加放量控制制度、照明灯更换为LED照明灯等各方面的成本控制制度。

也许，每个管理细节只能节约一点点损耗，但是长期积累下来，就是实实在在的成本控制的效果。笔者想强调的是，通过对正常消耗和非正常消耗的记录统计,逐月比较，归纳总结，可以在发现不适当情况时及时进行纠正。

减少人为因素影响，增加生产稳定性

印刷产品的质量和数量之于成本控制有着一定的作用。倘若印刷质量和数量发生问题，那么就会导致后加工工序不能顺利进行，从而打乱了整个生产计划，使部分人员和机器闲置，造成浪费。当然，在生产过程中由于换版和机器方面的原因，必然会产生一些损失，如废品损失、印刷停工损失等。但要尽量避免人为失误导致的浪费。若失误发生，一定要能在最短时间内发现并解决。

印刷市场竞争日趋激烈，印刷企业可综合利用成本控制的方法，提高制定生产计划的能力，并充分调动管理层的主观能动性，通过成本控制使企业的利润点再上新台阶，追求利益最大化。