PLC自动控制技术在金矿开采中的应用

（武昌工学院，湖北 武汉430000）

近年来，黄金资源随着国民物质文化的需求增加与越来越多的工业科学领域的应用，浅表的黄金开采已经不能满足目前的社会所需，生产量远远落后于消费量，还需要大量的进口来填补开采的不足。

现有的采矿方法呈现出贫化率高、地表保护难、损失率高、开采过程中受影响大等弊端，对于黄金的开采，行业继续适合深部开采的安全采矿法和新的高效生产技术手段以应对发展的需要，由此提出基于PLC自动控制技术的金矿开采方法设计。

PLC控制技术还具有很强的抗干扰性能，柔软性较好、并且编程顺序简单，安装方式便捷，并方便维护，已经被广泛的应用到了自动化的控制领域，特别是矿山机电控制中，将PLC控制技术应用到金矿开采中，能够提高金矿开采过程中的抗干扰能力以及开采效率。

1 基于PLC自动控制技术的金矿开采方法设计

1.1 金矿山数据采集

由于金矿山的工作和开采的自然环境具有复杂性和多样性，对于应用的电气设备的灵活度要求也相对较高，所以在金矿开采过程中，使用PLC技术进行矿山数据采集，首先对金矿山的数据进行采集，主要采集金矿山的基本地形数据、地质特征[1]、地下水位、范围等等，将采集后的金矿山数据通过PLC控制技术应用梯形图模式，依据之前的数据，对这些数据进行扫描，借助左右、上下的计算顺序，对数据进行分析。在进行分析时，采样数据的状态及大小确保不变，并且要确保系统控制命令可直接获取相关指令，以实现PLC控制。

在对金矿山下地下水数据采集时，运用PLC控制技术[2]，首先在底下设置压力传感设备，预警报警系统以及意外状况紧急处理装置，金矿山的水面高度高于最高水位的限制，则地下的压力传感设备会感应到压力，并在感应到压力的同时发出有效的指令，预警系统进行报警提醒，使意外状况的紧急处理装置开启水泵并且打开阀门，及时开展排水工作，以降低事故对开采设备的损害，通过PLC技术能够有效保障金矿山电气设备的安全性，保障金矿山企业开展工作的稳定性，以此完成对金矿山数据的采集。

1.2 金矿电气设备运行控制

金矿山开采过程中，对于开采设备的要求较高，皮带运输机具有运量大、维护简单、操作方便等优点，但是在实际应用过程中会发生皮带跑偏、打滑、发出异常噪声等，这些现象出现严重影响到了皮带运输机的安全、高效运行，所以为了保证矿山开采设备在开采时的安全稳定性，将PLC控制技术应用到金矿山开采中，主要是依据皮带运输机常发生的各种故障，把传感器安装发到响应的故障区，如果发现皮带运输机即将发生故障，安装的传感器把皮带运输机运行情况第一时间传给PLC，然后由PLC控制系统进行响应的调整控制，以达到改善皮带机运行状况的目的，在接收到控制指令后传送至控制电路，故障知识系统发出报警后，相应的皮带机会停止运行，在排除故障后按下复位按钮，在故障指示灯变绿后皮带机开始正常运行。

通过上述对金矿山数据采集和对金矿电气设备运行控制，实现对金矿山的开采，将PLC控制技术应用到矿山开采中，提高了对矿山开采设备的控制以及对采集数据的控制，具有一定的实际应用意义。

2 实验对比

图1 实验对比结果

上述过程只是从理论上证明了此次设计的有效性，为了证明此次设计具有实际应用意义，对本文设计的基于PLC自动控制技术的金矿开采方法进行实际应用，同时为保证此次实验的严谨性，将传统的矿山开采方法与本文设计的基于PLC自动控制技术的金矿开采方法进行对比，主要对比两种方法的金矿山开采效率。实验采取某处金矿山，设置试验点，并设置相同的实验环境，使用传统方法与本文设计方法对该处金矿山进行开采，开采效率的对比结果如图所示。

分析图1可知，传统的开采方法在进行开采时，受到外界干扰因素较多，不能对金矿山有效开采，开采效率较低，本文设计的矿山开采方法在进行金矿山开采时，通过PLC控制技术能够对外界因素影响处理，并且能够对矿山运行设备进行控制，所以通过实验图能够看出此次设计的基于PLC自动控制技术的金矿开采方法开采效率高。

3 结语

综上所述，在金矿山开采中，传统的金矿山开采方法容易受到外界因素的影响，不论是矿山开采设备上还是对金矿山位置的判断上，都会受到外界因素影响，大大降低了金矿山的开采效率，并且对于金矿山机电开采设备的控制程度较低，基于此，本文提出了基于PLC自动控制技术的金矿开采方法。希望通过此次设计的方法能够为金矿山开采中提供一定的帮助，推动金矿山行业的发展，推动国家经济的进步。