对于化工企业发生事故后处理方案的思考

何颖

摘 要：化工工业发展在工业和人民居住生活中越来越重要，在现代化工生产过程中，化工企业使用的化工原料大多属于危险化学品，有些企业生产的中间体或产品也属于危险化学品，因此化工企业普遍具有易燃、易爆、有毒、有害等安全生产特点，极易发生火灾、爆炸、急性中毒、化学灼伤等安全生产事故。众所周知，安全是各行各业企业生存与发展的生命线，尤其在化工企业，提高安全事故的应急处置能力不仅关系到企业生产的质量，还关系到全体员工的人身安全。本文主要论述了当前化工企业安全事故应急处理急需解决的问题和对策，以期能够为相关的实践提供些许理论参考。

关键词：化工企业；安全风险；事故应急

引言：化工企业往往是火灾和爆炸事故频发的企业，这和其生产原料与生产产品的性质密不可分，化工企业生产过程涉及的危险物数量多，工艺流程比较复杂，稍有不慎就会导致整个生产流程的事故。现阶段化工企业安全事故应急处置工作中还存在很多亟待解决的问题，包括安全风险源的界定、事故应急响应级别划分不合理、事故应急处置队伍素质有待提高、应急处置演练和培训工作不到位等，这都要在实践中尽快完善起来，为提高化工企业的安全生产奠定良好的管理基础。

一、化工企业安全生产的必要性

化工是我国国民经济的支柱产业，但化工生产往往存在着许多潜在的危险因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。实际上，一个化工厂从建立到生产出产品。要经过很多环节，包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价等。这些企业虽然表面上可以获利，但实际会造成各种各样的隐患。因此，目前国家仅有环保部门和安监部门来进行管理是远远不够的。发生事故就会造成企业不能正常运行，影响生产能力，造成一定的人员和经济损失。安全生产是化工生产的关键，化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产问题，否则便不能进入实际生产。

二、化工企业生产过程中出现的问题

1.化工企业对安全危险源的划分标准比较模糊，这样就难以开展有针对性的应急救援工作。

通常化工企业重大安全事故处置预案的制定工作必须在明确识别与判定企业安全风险因素基础上进行，尽管国家已制定了重大危险源的判断标准，但对企业生产中的重点防范部位没有给出明确的界定，这给具体防范措施的制定带来了一些阻力，企业也无法制定针对性较强的应急预案准备计划。

2.化工企业安全事故应急响应的等级划分不够科学。

在出现安全事故時，要立即启动和情况相符合的应急响应，级别的设置就格外重要，若启动的响应级别太低，会延误救援的最佳时机，事故的影响会进一步扩大，造成的损失就会越来越严重，反之级别过高，则会给周围的居民造成心理上的恐慌，也会导致救援物资和人力的浪费。当前的应急响应级别的划分标准还需要进一步规范，在制定应急响应的时候缺乏前瞻意识和过程控制管理意识也是普遍存在的问题。

3.化工企业安全事故应急处置队伍的整体素养有待于进一步提高。

事故处理人员的素质往往决定着具体事故应急处置的效率，甚至决定着整个救援行动任务的成败，专业素养越高的救援人员，越能够在最短的时间内完成所有的救援任务，将化工企业的经济损失减到最小。但现在对事故应急救援人员的选拔和确定还没有统一的标准，尤其是事故应急救援的指挥人员的确定也没有明确的标准，这就使得各个企业间的安全事故处置救援队伍素质高低不齐，在一定程度上影响了救援的力度。

4.包商管理不到位，外来务工人员素质往往不高。承包商及外来务工人员在作业操作时，随意性大，现场管理混乱，交叉作业多，发生事故的几率高。因而我们说，生产安全事故主要都是由人为因素导致的。事故既然主要由人造成的，那么人们就必须想方设法的去控制事故的发生。

三、预防事故发生及处理方法

危险源辨识就是充分全面的识别企业存在的重要危险因素，以便采取相应的控制措施，降低事故发生的风险。只有充分的识别企业存在的危险因素和可能导致的事故，才能对症下药制定切实可行的应急处理措施。

1.应急预案要经过评审论证其实用性和可行性

根据国家应急管理的要求，可能很多企业都会编制有应急预案。部分企业认为，只要有应急预案就行，至于应急预案是否适用，可操作性是否强，发生事故后按应急预案采取应急措施后能否控制事态发展等问题不去思考并作进一步的评审和论证。应急预案编制出来后，要请相关的技术人员进行评审和论证，以确保应急预案的实用性和可行性。

2.要对应急预案涉及的相关人员进行培训，并开展应急演练

应急预案涉及的人员大体分两部分，一部分为应急救援指挥人员，其职责是做到科学判断形势，做出正确决策和指挥，一部分为实施应急救援和保障人员。其职责是根据应急指挥命令开展和实施应急救援，并为顺利开展应急救援提供一定的资源保障。

3.加强生产设备的管理。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。

4.要健全应急预案保障体系

4.1要加强应急队伍建设。要建立企业的专兼职应急救援队伍，完善救援队伍现场工作机制，提高各类应急队伍综合协同应对能力，形成分工协作、优势互补的应急救援格局。

4.2加大应急管理的资金投入力度。健全长效规范的应急保障资金投入制度，加强各项应急资金和物资使用情况的监督管理，并建立台账，做到明细到位。

4.3加强应急设施的维护、保养以及应急物资的储备和管理。要建立应急设施清单和台账，加强应急设施的检查和维护、保养，始终保持应急设施处于完好备用状态。进一步优化储备布局和方式，实行动态管理，保证及时补充和更新。

4.4推进应急管理平台建设，提高应急决策指挥的有效性和针对性。充分发挥大家的智慧，为科学应对突发事件提供决策。

5.强化教育培训，做好事故预案。化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能 ，提高职工事故状态下的应变能力。

6.落实安全生产责任制，杜绝责任事故。从领导到管理人员，明确并落实安全生产责任制，要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，管理环节严谨，基本可以杜绝责任事故的发生。

结语：综上所述，提高化工企业安全事故应急处置工作水平对促进化工企业的可持续发展有着至关重要的作用，当前我国化工企业安全管理中还存在很多制度体系和操作方面的问题，进一步提高化工企业领导和全体职工在发生重大事故后的应变能力。通过各种措施的落实，将化工企业生产事故造成的损失控制在最低限度。 为化工企业的安全生产和人民的生命财产安全提供良好的环境。

参考文献：

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