现浇结构上翻部位内模支撑装置在施工中的应用

2019-08-05巩伯斌

山西建筑 2019年13期

巩伯斌

(山西建设投资集团有限公司,山西太原 030001)

1 概述

在建筑工程领域，对于现浇结构体系而言，上翻梁、上翻挑檐、卫生间、厨房等部位的上翻结构，最发愁的就是吊模的支撑问题，由于支撑不牢固导致上翻结构胀模、上翻高度不够等问题频频出现。通常，在施工中采用的措施是用木条支撑或采用钢筋垫块支撑，但由于木条在混凝土成型前无法取出或钢筋保护层不足等问题严重影响施工质量。

2 现浇结构上翻部位内模支撑装置简介

现浇结构上翻部位内模支撑装置,包括吊模，其特征在于：吊模放置在角钢上，而角钢底部设置有支撑底座，支撑底座固定在楼板底模上，并且在角钢上固定有固定螺帽，支撑底座的中心设置有定位螺孔，且螺帽和定位螺孔之间设置有支撑螺杆。

如图1所示，现浇结构上翻部位内模支撑装置,包括吊模1，吊模1放置在角钢2上，角钢采用尺寸为50 mm×50 mm的角钢，长度为150 mm，角钢2底部设置有支撑底座3，支撑底座3固定在楼板底模4上，角钢2上固定有固定螺帽5，螺帽采用圆锥形不锈钢螺帽，支撑底座3的中心设置有定位螺孔6，螺帽5和定位螺孔6之间设置有支撑螺杆7，支撑底座3由PVC材料制成，且呈锥形结构，支撑底座的圆周上还对称设置有拆除插孔8和钉孔9，拆除插孔8内置有钢管，钢管能够增强拆除插孔的强度，延长使用寿命。

3 施工工艺及主要施工技术措施

3.1 施工工艺

支设底模板→模板弹定位线→安装支撑底座→旋拧支撑螺杆→安装角钢→绑扎钢筋→安装吊模→浇筑混凝土→养护→拆除吊模及其装置→拆除底模→拆除支撑底座→修补。

3.2 施工准备

3.2.1 材料准备

1)支撑底座。

支撑底座采用PVC塑料制品，具体形状为喇叭口，即：上口直径比下口小10 mm～20 mm，且为圆弧形，具体根据图示要求外加工，数量视工程实际情况而定。

2) 支撑螺杆。

支撑螺杆采用直径为6 mm的圆钢现场制作，支撑螺杆每边丝扣长度不小于6口，具体数量同支撑底座。

3)角钢。

角钢采用尺寸为50 mm×50 mm的角钢，每根长度150 mm，主要采用工地废旧角钢加工而成，数量同支撑底座。

3.2.2 主要施工机具准备

套丝机、手电钻、定型扳手、钢筋切断机、钢筋弯箍机等，具体数量视工地实际情况确定。

3.2.3 技术准备

1)施工前认真熟悉图纸，尤其上翻部位的尺寸和板厚，根据图纸做好配模下料表，并编号。

2)根据配模下料表做好材料准备工作。

3)组织技术人员做好测量放线准备工作。

4)做好技术交底工作，技术交底一定要落实到施工班组的每一个人。

3.3 主要施工技术措施

3.3.1 支设底模板

1)配模。

根据图纸设计要求，将图纸所有降板，需要上翻部位的模板配模时做好标记，以防乱用。

2)搭设脚手架。

脚手架搭设前，根据工程实际情况采用BIM技术提前做好策划，需要安装支撑底座的部位在策划时预留出位置，为安装支撑底座做好准备。

3.3.2 模板弹定位线

底模支设完毕后，安排技术人员放出吊模边线，根据吊模边线定出支撑底座位置，支撑底座位置要求如下：相邻两个支撑底座距离不大于3 m，支撑底座距离吊模两头边缘为500 mm，每个支撑底座用墨线弹出十字线。

3.3.3 安装支撑底座

根据定位线将支撑底座的两拆除插孔和两钉孔与十字线对齐，用钉子固定牢固。

3.3.4 旋拧支撑螺杆

待支撑底座固定牢固后，将支撑螺杆用定型扳手拧入定位螺孔内，要求丝扣外露长度不大于2丝。

3.3.5 安装角钢

角钢采用尺寸为50 mm×50 mm的角钢，每根长度为150 mm，并在其中央部位打孔，将角钢支撑螺母与角钢焊接固定(角钢支撑螺母采用圆锥形不锈钢螺母)，用定型扳手旋拧在支撑螺杆上，要求其角钢底平比楼板待浇筑混凝土的顶面标高高2 mm～5 mm,且同一水平线上的角钢高度保持一致，且在同一直线上。

3.3.6 绑扎钢筋

待内模支撑装置安装到位后，开始绑扎钢筋，钢筋绑扎时要错开内模支撑装置位置，严禁随意碰撞内模支撑装置。

3.3.7 安装吊模

待钢筋绑扎完毕后，首先检查钢筋安装质量，检查内模支撑装置是否发生碰撞，用水准仪测定角钢高度偏差情况，如果偏差过大，用定型扳手调整高度，确保偏差在允许范围内。然后开始安装吊模，吊模安装时，首先将吊模尺寸进行提前加工，如果上翻高度小于100 mm，可采用40×100的方木进行安装，要求方木贴近混凝土一面抛光处理，方木选用必须横平竖直，严禁采用有挠度或有裂纹的方木，方木贴近角钢内侧安装，角部两方木交接部位采用钉子固定，钉子数量不少于2颗；如果上翻高度大于100 mm,需将吊模提前加工到位，可采用定制模具或方木加竹胶板进行安装，然后将加工好的模具直接放在支撑装置上，由于高度较高，还需将吊模做有效固定，以防混凝土浇筑时模板倾斜。

3.3.8 浇筑混凝土

待模板全部安装完毕后，先由班组自检，自检合格后交项目质量员检查，最后监理验收，开始浇筑混凝土。

混凝土浇筑时，先浇筑吊模以下部位混凝土，振捣到位后，开始浇筑吊模部位混凝土，浇筑时，根据吊模高度分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度不大于250 mm，且均匀连续浇筑，振捣时做到快插慢拔，严禁振动棒碰撞吊模。

3.3.9 养护

混凝土浇筑完毕后，随收面随覆盖塑料薄膜，待混凝土初凝后开始浇水养护。

3.3.10 拆除吊模及其装置

混凝土在养护过程中，安排专人现场跟踪检查，待混凝土表面凝固后，脚踩没有脚印时，上人拆除吊模及支撑装置。拆除吊模时严禁用撬棍直接拆除，以免损伤混凝土。吊模拆除后及时清理吊模表面混凝土，随后开始拆除内模支撑装置，首先将吊模清理到指定位置，然后用手锤轻敲内模支撑装置，待支撑装置上的混凝土等杂物掉下后清扫吊模及支撑装置周边垃圾，用定型扳手拆除角钢装置，再用手锤轻敲支撑螺杆，直至螺杆松动，然后采用塑料膜将其覆盖，继续养护。

3.3.11 拆除底模

待混凝土达到一定强度且上层混凝土浇筑完成，开始拆除下层混凝土底模，拆除时，要做到以下几点：

1)拆模原则：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重构件，后拆除承重构件。

2)拆模时严禁用力过猛，用撬棍强行拆除。

3)拆模时要及时清运，并按照编号分类堆放，以防下次支设时错拿错用，导致模板浪费。

3.3.12 拆除支撑底座

底模模板拆除后要及时拆除支撑底座，由于支撑底座为喇叭口形状，上口直径比下口小10 mm～20 mm，所以拆除时只要人站在楼板顶部，用手锤轻敲支撑螺杆上口，支撑底座即可脱落，但在拆除时为避免损坏支撑螺杆丝扣，需要在丝扣部位先做临时保护，即采用废旧方木边角料放在支撑螺杆上口，用手锤轻敲方木。

3.3.13 修补

支撑装置拆除后，及时用1∶2水泥砂浆封堵支撑螺杆洞口，封堵时先将安装支撑底座部位的混凝土表面清理干净，再用水湿润混凝土表面，然后涂刷水泥浆，做到随涂刷水泥浆随用1∶2水泥砂浆压实收面，并在楼板上口支撑螺杆孔内注入1∶2水泥砂浆。施工时安排两人操作，严禁一人操作。

4 应用实例

晋中新建柏林春天小区项目，该工程总建筑面积为57 606.66 m2，占地面积为11 560 m2，共有5个单体建筑，涉及412户，52间商铺，共计626个卫生间，结构类型为框架剪力墙结构，设计要求卫生间、厨房比室内地面低50 mm,且每层楼梯部位有上翻梁，梁高高于结构层标高350 mm。本工程主体结构抗震等级为一级，建筑结构安全等级为一级，抗震设防类别为乙类，地基基础设计等级为乙级，地下水主要为潜水和承压水。混凝土强度等级筏板基础、柱下独立基础、剪力墙、框架柱、梁板为C30，圈梁、构造柱、现浇过梁为C25，基础垫层为C15。

项目部在厨卫间及上翻梁部位采用内模支撑装置，所有上翻部位混凝土结构与主体结构一次浇筑成型，混凝土表面观感质量良好，得到建设单位、监理单位的一致好评。