泵站底板与流道层侧墙台阶式施工缝研究与应用

张在鹏

摘 要：泵站施工中存在很多施工缝，其中泵站底板与流道层侧墙间的水平施工缝是泵站防渗的重要部位，常规的施工缝设置方式存在施工难度大、施工进度慢、防渗及表观质量难以控制等问题。本文创新性的提出了台阶式施工缝的设置方法，并通过在张马泵站工程中的应用，有效解决了常规施工缝的上述问题，取得了一定的成果。

关键词：底板 流道 钢模板 台阶式施工缝

1.前言

泵站作为平原河网水利工程的主要建筑物，在近年的水利治理工程中大量出现，在泵站主体施工过程中，如何解决泵站水下结构的防渗问题一直是泵站施工的难点之一，尤其是底板与流道层之间所设置的水平施工缝，更是泵站防渗的重中之重，本次针对泵站底板与流道层侧墙之间的施工缝如何合理设置，既保证施工缝的施工质量，也能进一步方便现场施工进行研究。

2.常规施工縫设置方法及存在的问题

2.1常规施工缝设置方法

目前常规使用的底板与流道侧墙间施工缝设置方法主要有以下两种：

方法1：在浇筑泵站底板的同时浇筑0.5m左右高度的流道层侧墙，施工缝布置在流道层上，后续流道层施工前对侧墙表面凿毛作为施工缝；

方法2：在浇筑泵站底板时将底板砼面浇平，后续流道层施工前对底板表面直接凿毛作为施工缝。

以张马泵站工程为例，图1、2即为上述两种常规施工缝设置方法：

2.2常规施工缝设置存在的问题

方法1存在的问题：

在目前的大型水利泵站中，泵站的进出水流道横断面均沿流道轴线渐变，最常见的为矩形断面渐变为圆形断面，流道表面均为异形结构，为提高流道层施工质量、降低现场施工难度，目前大型泵站的流道模板一般采用定型加工的钢模板。因此如按方法1设置施工缝，则需要在底板浇筑前将流道钢模板加工并安装到位，才能将50cm高的侧墙浇筑成形。由于钢模板加工时间较长，如采用此方案则底板浇筑要受到流道钢模板加工及安装进度的制约，很可能导致底板浇筑时间的推迟，对工期有一定的影响；同时由于钢模板重量大，且支撑部位只能在底板垫层及底板钢筋上，固定、校准及混凝土浇筑过程的位移控制均非常困难。

方法2存在的问题：

如方法2设置施工缝，由于流道层与底板层的交界面是渐变的，凿毛范围随之变化，因此施工缝凿毛的范围不易控制，凿毛质量很难保证，容易出现渗漏问题；同时因施工缝接触面较方法1更大，导致底板对流道层侧墙的变形约束加大，流道层侧墙出现裂缝的可能性增大。

6.总结

台阶式施工缝能在流道层结构复杂情况下方便泵站工程底板施工，节约了安装流道层流道钢模板的时间，同时降低了钢模板固定及钢筋工程、模板工程的施工难度，增大了底板砼浇筑时的空间，对控制底板砼浇筑质量有较大的帮助；浇筑形成的错台部分可延长渗透路径，同时结合止水钢板，能起到良好的止水效果，且有利于控制流道层侧墙产生裂缝。通过在张马泵站工程中的应用，充分验证了台阶式施工缝的实际效果，取得了较好的结果，此种施工缝的设置方法在大型水利泵站的底板、流道施工中具有很强的推广前景，为后续水利泵站工程施工提供了一定的经验与帮助。

参考文献：

[1]韦华，陈迅捷，魏治文，牛志国，胡智农.大型水闸挡土墙典型裂缝成因分析及防治措施[J].水利水运工程学报.2013（01）

[2]陈佳文，廖一天，刘道桦.水池墙体的分缝与止水优化[J].三峡大学学报（自然科学版）. 2017（39）