某混合型铜矿石的选矿试验研究

周立龙

（新疆喀拉通克矿业有限责任公司 富蕴 836107）

处理混合型铜矿的技术方案种类繁多，然而每一个技术方案都是根据矿石性质，以及当时当地具体条件，结合选矿技术的经验与发展，经过一系列科学试验而产生的。

氧化铜矿一般具有氧化率高、嵌布粒度细、含泥量大等特点。由于该矿石属于混合型铜矿，在浮选方案上进行了不同方案的比较，最终确定先将硫化铜和氧化铜矿进行混合浮选，然后用硫化钠对氧化铜进行多次硫化、多次捕收的方案，采用该方案获得了理想的选矿指标。

1 矿石的化学成分

综合原矿的光谱全分析结果见表1，氧化物全分析结果见表2。

2 条件试验验

表1 综合样品的光谱分析结果10-6

表2 综合样品的氧化物全分析结果10-2

2.1 磨矿细度试验

表3 磨矿细度试验结果

粗精矿尾矿原矿5.12 94.88 100.00 12.66 0.15 0.79 82.00 18.00 100.00 90

由表3试验结果可知，磨矿细度从-0.074mm含量从60%～90%，粗精矿回收率逐渐递增，而粗精矿品位则随着磨矿细度的增加而逐渐降低，综合考虑暂定磨矿细度-0.074mm80%作为后续条件试验的细度参数。

2.2 调整剂选择与用量试验

表4 调整剂探索试验结果

由表4试验结果看出，采用单独碳酸钠或单独石灰进行试验，尾矿较高，回收率指标未超过60%，而采用碳酸钠、石灰和硫化钠混合使用，回收率指标则大幅提高到75%以上。

探索试验可以看出，单独采用硫化钠硫化后，可以大幅度提高了选别指标。从而使后续条件试验能否获得好的浮选指标成为可能。

2.3 铁矿物抑制剂选择与用量试验

从矿物性质分析铁矿物含量，试验现象等说明对含铁矿物上浮影响铜精矿品位上分析，抑制铁矿物目前最为有效的药剂为FS等。

表5 铁矿物抑制剂选择与用量实验

尾矿原矿粗精矿1粗精矿2尾矿原矿粗精矿1粗精矿2尾矿原矿91.43 100.00 2.95 5.16 91.89 100.00 3.32 2.86 93.82 100.00 0.14 0.77 20.66 0.98 0.14 0.79 18.98 1.45 0.14 0.80 16.68 100.00 77.25 6.42 16.33 100.00 78.49 5.16 16.35 100.00 500 1000

从表5的试验结果可知，粗选1/粗选2 FS用量在500为合适。

3 闭路试验

为了进一步验证该试验的可行性，在条件试验的基础上进行了闭路试验，试验结果见表6。

表6 闭路实验结果

4 结论

（1）实验最终获得指标铜原矿品位0.79%、铜精矿品位20.33%、回收率80.41%。

（2）该矿石铜品位0.78%、铜氧化率约31.34%，属于混合型低品位铜矿石，可综合回收Au 0.13g/t、Ag 5.1g/t，有害元素Zn 0.16%、As 0.01%。

（3）该矿石中金属矿物14.82%，其中硫化物1.08%，以黄铜矿为主，微量闪锌矿、黄铁矿、斑铜矿等；氧化物约13.74%，以磁铁矿、赤铁矿为主，微量孔雀石、菱铁矿等。

（4）脉石矿物约85%，其中石英、长石约38%，石榴石、辉石约29%，方解石、白云石约14%，云母、绿泥石及副矿物约4%。

（5）矿石中分布有较多的碳酸盐脉石矿物，较软易泥化，会影响浮选环境，也会影响化学浸出液的质量。