通风行人斜巷与井壁贯通施工程序研究

2019-07-30刘哲言

山东煤炭科技 2019年7期

刘哲言

（山西煤炭运销集团华阳煤业有限公司，山西晋城 048017）

1 工程概况

进风井底水窝通风行人斜巷开口位于井底内车场（东），巷道总长76.579m。工作面局部通风机安装在井底车场（北）（距爆炸材料库口20m）处，分别选用两台局部通风机向工作面供风，一台工作，一台备用。局部通风机型号：FBDNO6.3-2×15kW型对旋式双风机，实际吸风量为400m3/min。进风井底水窝通风行人斜巷采用90B耙矸机出矸，耙矸机与内车场（东）皮带搭接，皮带接矿车出矸。采用Ф800mm的风筒，风筒吊挂在巷道东帮。如图1、图2所示分别为工程示意图、通风示意图。

2 贯通施工程序

2.1 施工前准备

（1）为保证进风井底水窝通风行人斜巷与进风井井壁安全及准确贯通，先由测量人员提供准确的测量图，对巷道中、腰线再次进行复检复测，确保正确无误后，在巷道中标示准确的贯通控制里程起点。

（2）施工队组每天向调度室汇报进风井底水窝通风行人斜巷当天掘进进尺，并在测量图中准确填绘。

图1 工程示意图

图2 通风示意图

2.2 施工中程序

（1）当进风井底水窝通风行人斜巷掘进工程距贯通点直线距离为20m、10m、5m、2m时，要分别以书面形式通知安通科，待接到准许掘进命令后，施工队组方可继续组织向前掘进并贯通，并以书面形式下发项目部调度室、安通科、机电科。

（2）距贯通点剩余20m时，每次爆破前派专人到贯通点检查支护及附近20m范围的瓦斯浓度。只有在贯通点支护完好，瓦斯浓度低于0.7%，施工负责人（班长）同意后方可组织爆破。且在每次放炮前通知调度，安排人将进风井罐笼提升至安全距离，防止放炮损坏罐笼。必须保证正常通风、坚持正常的瓦斯检查工作，经常检查风筒是否脱节，保证通风系统正常运行。

（3）距贯通点10m时，必须提前把进风井井底水窝内的积水排尽，且禁止井筒周围水流入井底水窝。提前在进风井底等候硐室安装风机两台，为进风井井底水窝供风。

（4）距贯通点剩余5m时，必须执行先探后掘，采用5m风钻顺掘进方向在断面中部每次施工前打1个探眼（探眼位于工作面中线距底板1.5m，垂直掌面打注）。探眼内严禁装药爆破。

（5）贯通剩净距2m时，派专人检查贯通处井壁的稳固情况，检查瓦斯情况，只有贯通两侧通风系统正常，风流中瓦斯浓度均不超过0.7%，并且贯通点井壁完好，井底水窝无水的情况下，经现场安通科跟班干部、班组长、安检工、瓦检工同意后方可组织贯通。

（6）负责贯通的炮掘二队的跟班队干全面负责贯通的安全工作和工程质量，贯通当班，安通科要派专人负责调整通风系统，待通风系统稳定后，方可恢复其他工作。

2.3 贯通施工程序

（1）采用爆破方式贯通。贯通时要控制好眼深和装药量，眼深控制在1000～1200mm，每眼装药量200～400g。贯通时先放2～4个炮眼，在巷道中上部以小断面（500×500mm）贯通。小断面贯通后，立即停止刷大，由安通科跟班干部、安检工、本队跟班干部同时对贯通点前后的顶帮情况进行认真检查。

（2）贯通后，停止向进风井底水窝通风行人斜巷工作面供风的压入式局部通风机。安通科根据工作面风量变化情况，确定是否停止向井底水窝供风的风机，确保贯通后符合工作面风量要求。

（3）通风系统调整完毕，确认无隐患后，方可逐步全断面刷大至设计尺寸。

（4）全断面刷大贯通后，立即对贯通点处进行严格的敲帮问顶，确认顶帮无隐患后必须立即按措施要求进行支护，尽量减少贯通点空顶空帮时间。

2.4 贯通前、后通风系统

（1）贯通前通风系统

进风线路为新鲜风流→地面→进风井井筒→北马头门→井底车场（北）→局部通风机→风筒→进风井底水窝通风行人斜巷工作面（用风地点）。

回风风流1：工作面→进风井底水窝通风行人斜巷→井底内车场（东）→井底车场（南）→材料换装站→七号交叉点→2103巷→下总回风巷（北）→回风立井北马头门→回风立井→地面。

回风风流2：工作面→进风井底水窝通风行人斜巷→井底内车场（东）→井底车场（南）→材料换装站→七号交叉点→2103巷→下总回风巷（北）→下总回风联络巷→下总回风巷（南）→回风立井南马头门→回风立井→地面。

（2）贯通后通风系统

污风流→进风井底水窝通风行人斜巷→井底内车场（东）→井底车场（南）→材料换装站→七号交叉点→2103巷→下总回风巷（北）→回风立井北马头门→回风立井→地面。

污风流→风井底水窝通风行人斜巷→井底内车场（东）→井底车场（南）→材料换装站→七号交叉点→2103巷→下总回风巷（北）→下总回风联络巷→下总回风巷（南）→回风立井南马头门→回风立井→地面。

3 贯通安全施工管理措施

3.1 完善施工前管理制度

（1）施工前将15101回风顺槽内的风、水管路以及皮带机改造到位，经矿方相关人员验收后，方可进行施工。

（2）拆除开口处帮部的锚杆托盘、网片等，并码放整齐循环利用。

（3）装药、爆破前把所有工具放到距开口处30m外的安全地点，并对距爆破地点30m范围内的电缆、管路、风筒、设备采用旧皮带等覆盖加以可靠掩护，以防爆破崩坏，安全保护措施不到位，严禁爆破。

（4）装药前应检查工作面顶、帮、工作面迎头掌面情况，切断工作面附近的一切设备电源（除风机电源外），闭锁开关，严格进行敲帮问顶制度，确认两帮及顶板支护到位，迎头安全稳定无离层、片帮异常情况后，方可装药。封炮眼时先用黄土炮泥封200～300mm，再封入水炮泥（单节长度为250～300mm），水炮泥外剩余部分用黄土炮泥封满炮眼，封泥长度不小于0.5m。

（5）在装药、连线、爆破时，一切均严格按照安全规程执行。

3.2 制定健全的爆破管理制度

（1）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支护完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

（2）爆破必须严格执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮制”。爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，待警戒设好，联络人员返回工作面通知班长，班长将警戒人员所处位置附近所有巷道内人员撤至警戒区域外的安全地点，经清点人数，确认安全后，爆破工方可按程序进行爆破。连线时，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助爆破工进行。爆破母线必须用麻绳悬空吊挂。检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

（3）警戒安全距离：距工作面直巷不得小于100m，弯巷不小于75m，拐弯后不小于10m。放炮后待炮烟吹散后方可进入检查。

（4）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，严禁装药，爆破。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

（5）爆破后，待工作面炮烟被吹散（排烟时间不小于20分钟），爆破工、安检工与班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、煤帮、支护、拒爆、残爆等情况，如有异常，必须立即处理。处理拒爆、残爆时，必须严格执行安全规程。待班长全面检查工作面，确认安全后，方可撤回警戒人员，施工人员方可进入工作面工作。

（6）爆破后必须对工作面及巷道洒水降尘。