PLC在CAST污水处理工艺中的应用

张忠胜

山东省泰安市城市排水管理处 山东泰安 271000

随着我国环境保护标准的提高，现代煤化工废水处理技术得到了改进和完善，为了检验零排放技术在污水处理中的适用性，作为化工煤处理项目的一部分，引入了整个污水处理过程的试验工厂。统一管理和控制，飞行员使用基于现场总线技术的可编程控制器（PLC）。现场总线控制系统用数字信号取代传统的4～20 mA模拟信号，通过高速通信处理设备和过程。该系统具有信号采集精度高，控制灵活，精度高等优点，在实际应用中，现场总线式PLC的安装调试过程简单，价格低廉，广泛应用于水处理行业。

1 系统组成设计

1.1 系统控制要求与总体结构

图1显示了用于废水处理的混合装置。操作人员打开电源开关，废水进水阀通电，相应指示灯会亮，当输入废水到达液位传感器SL1，SL1打开，废水进水阀关闭，废水指示灯熄灭时，废水进入废水处理池。将1号消毒剂放入阀门并打开1号去污指示器.30秒后，1号灭活器进水阀关闭，浊度传感器SL3连接检测废水污染，如果是重废水，轻重废水。打开阀门中的2号清洁剂打开电，废水处理池中的2号清洁剂，而2号消毒指示灯点亮，20秒后关闭阀门中的2号清洁剂。搅拌电机开始工作，搅拌指示灯亮[1]。3分钟后，搅拌发动机停止，灯熄灭。清水溢流阀打开以释放净化水，并打开纯水指示灯。当水被排放到SL2液位传感器时，SL2被激活。关闭清水排水系统并关闭排水指示器，打开下水道系统并排空指示器，保持排水系统2分钟，然后进入下一个循环。

图1 模拟污水处理混合装置

1.2 硬件构成

PLC自动控制系统通常分为两个级别：上控制和下控制。监控级别主要包括打印机和工业计算机。在这些组件的影响下，任何时候都可以实时监控污水处理和操作区域。数据打印在打印机上，为人员相关操作的开发提供数据支持，使他们能够有效地制定废水处理计划和维护程序，以了解废水处理厂的运行情况。控制部分通常由可编程控制器组成，对于安装在鼓风机，泵送，泵入口，泵送污泥和技术车间的各种控制装置，可以另外实现废水处理各阶段的自动控制。设备的组成是影响污水处理阶段PLC自动控制系统效率的主要因素，因此有必要提高设备结构的所有权水平，以确保自动控制系统的稳定运行。

2 城市污水处理工艺流程

通常，对于城市废水的处理，必须在初级处理（也称为预处理），二级处理或三级处理（深度清洁）之后满足国家排放要求。处理的第一阶段也称为预处理。事实上，这是一个物理治疗的过程[2]。废水被大网，细网和过滤网拦截，拦截并移除大的加重碎屑，以防止后续设备损坏或填充。通过阻塞然后通过泵送室将废水泵入涡流颗粒室，砂水分离器利用重力或离心力分离大量砾石，并且最初实现将水与砂分离的效果。二次处理，经过预处理，从沙子中分离出水，污水进入曝气池进行曝气，采用好氧技术，利用专用爆炸装置向曝气池供氧，利用微生物技术去除废水中的有害物质，然后沉淀通过合并第二个沉淀池。为了回收排放水或提高排放标准，还可以继续扩大二级处理水的净化，以进一步去除难以分解的有害有机物质，以及含氮和磷的无机物质，以符合国家一级排放标准。

3 PLC自控系统功能

将PLC自动控制系统与污水处理工艺相结合，可以降低人员的劳动强度，提高污水处理效率，在实际处理过程中，自动控制系统可以实现实时监控，在线数据传输，报警和数据生成。功能。从控制方法的角度来看，系统可以设计成两种类型：站管理和中央控制，在这两种系统中，可以自动选择工作设备，以确保设备的运行状态满足污水处理的要求[3]。对于自动控制系统的在线监测功能，它可以有效地监测各种废水处理过程，旨在监测和记录现场处理参数和设备状态。例如，当使用自动控制系统时，可以实现废水处理过程的自动监控。与传统的工作流程管理方法不同，员工可以使用计算机设备来控制各种处理参数，同时可以接收有关系统反馈处理的信息，从而提高废水处理质量，确保合理调整设备的运行状态。

4 污水处理中PLC控制系统的应用分析

4.1 PLC控制站设计

一般来说，在废水处理过程中，由于废水处理过程的不稳定性，这将影响废水处理水平。使用PLC控制系统可以提供更高水平的废水处理控制。例如，在废水处理过程中，通过适当设计PLC控制站，处理人员可以完全了解完成生活污水和化学废水排放后系统所花费的时间，并了解废水处理过程中发生的化学反应，与生活污水。在废水处理过程中，微生物的代谢完全处理附着在微生物上部的细菌，以防止水源的二次污染并确保水分子的快速氧化和分解[4]。结合污水处理厂的污水处理工艺，污水处理中心的控制室通过安装合理的PLC控制站（包括各种仪表）建在地面上，PLC控制系统用于电气设备的自动控制系统。应用控制系统采用的控制模式。更先进，通常使用开放式计算机网络和流行的通用配置软件和PLC模块。在系统配置中，包括功能设计过程，相关人员必须遵循各种流程图。此外，在设计处理厂内的监控系统时，设计者应遵循分层分配原则。电气设备自动控制系统主要分为两个层次，即：现场控制单元和中央控制室层。PLC模块可以确保更好地再现监控设备监控功能。现场监控单元不仅可以接收来自中央控制室的指令，还可以向中央控制室发送指令，还可以在系统内形成相对独立的网络监控系统。结合PLC模块的操作，设计人员可以独立控制处理厂内的各种设备。

4.2 中水回用单元和膜浓缩单元的控制逻辑

中水回用装置和膜浓缩装置的主要控制逻辑主要是软件控制，主要包括超滤顺序的控制和中水回用装置反渗透的顺序控制，膜浓缩装置超滤顺序的控制，以及海水的反渗透顺序。控制，纳滤的顺序控制，反向的顺序控制SMOS水的生产。阻塞的控制主要涉及阻止装置的每个输出处的pH值，阻止每个水箱和计量罐中的液体水平。在上述几个顺序控制程序中用于超滤和反渗透的顺序控制逻辑包括更多的泵和阀的控制程序，并且还将顺序控制与相应的计量值进行比较以选择评估程序的不同过程，因此配置工作程序更复杂并且序列控制逻辑的其余部分基本上类似于两个，但内容要简单得多[5]。此外，在顺序控制方案中添加必要的步骤，步骤，暂停，放电，紧急停机等。必须调试顺序控制并确保设备在特殊条件下的安全操作。

4.3 氧化沟曝气量的自动控制

在废水处理阶段，必须向其中引入适量的氧气，这直接影响废水处理的效果。为了提高供氧控制程序的灵活性，有必要将自动控制系统集成到控制系统中，并根据废水处理过程中的需氧量和系统的负载状态严格控制注入污泥的氧气量。确保废水处理符合工业生产要求的关键[6]。PLC自动控制系统旨在提供一种控制曝气机速度的新方法，采用自动控制技术，确保进入的氧气满足污水处理的要求。例如，自动控制系统收集关于废水处理系统的氧需求的信息。在信息分析的情况下，自动控制系统可以调节设备的旋转速度。当氧气量低时，通过调节旋转速度可以适当地增加氧气的体积。自动监测系统执行曝气器速度控制，包括废水中溶解氧的浓度和氧化还原电位。根据以上信息，废水处理系统可以有效地工作。此外，自我监控系统的优点还体现了节能效果，自动控制系统基本上根据废水处理过程中获得的信息进行控制，因此可以充分协调废水处理过程中的氧化量和实际需氧量，从而避免能量损失[7]。

5 结语

因此，由于在污水处理过程中电气设备自动控制系统的应用点的综合实施，如PLC控制站的计算点和中央控制室的设计点，这可以保证电动自动控制系统改善和改善污水处理的效果。废水处理的有效性。对于污水处理厂的相关人员，有必要在废水处理过程中结合使用自动电气工程控制系统加强调整，从而有助于污水处理厂的可持续发展。