降低分段空场嗣后充填采矿法损失贫化率的管理措施

朱先艳

（大冶有色金属有限责任公司铜山口铜矿，湖北 黄石 435000）

铜山口铜矿深部开采工程于2010年始建，2015年初投产。地采采用主副竖井-辅助斜坡道联合开拓方式，回风井作为井下专用回风通道，采用对角式通风。有分段空场嗣后充填采矿法、上向分层充填采矿法两种采矿法，占比例分别为80%，20%。分段空场嗣后充填采矿法初步设计损失率10%，贫化率8%。通过加强采场损失贫化率管理后，控制在初步设计范围内，并呈逐渐下降趋势。见下表1。

表1 铜山口铜矿近2015年～2018年深部开采实际地质品位与采场损失率贫化率

1 降低损失贫化率的必要性和重要性

（1）降低矿石损失意味多采出矿石，减少了单位矿石成本，增加矿山的利润，延长了矿山服务年限。

（2）矿石资源损失严重污染矿山企业内部和周围外部环境。污染工业和民用水源，直接威胁周围农田作物和河、湖、池塘生物，影响了山坡植被的生长，破坏生态环境。

（3）矿石贫化增加选矿成本、地下提升运输成本、对外运输成本，无形增大矿山成本；在选矿过程中，尾砂带走部分有用成分，增加尾砂中铜金属，降低选矿回收率和铜精矿的产量，直接给矿山造成经济损失[1]。

2 分析损失贫化产生的原因

（1）地质资料不全。生产探矿网度没达到25m×50m；平剖面更新不及时；二次圈定矿体有偏差。

（2）采矿设计有缺陷。围岩设计切割井；中深孔设计超过围岩；没到矿废边界。

（3）现场技术服务不到位。技术人员现场没划分二次圈定矿废界线；采切附产矿未及时回收，矿废石互混过多；爆破量大，引起上盘围岩、间柱垮塌，临近间柱没采取控制爆破。

（4）现场施工管理没达到设计要求。中深孔没按设计施工；爆破效果差，大块率超过4%；眉线破坏没支护。

（5）充填体强度不高。先采的矿房充填强度没达到1Mpa，特别是第一分段5m高充填体强度没达到3Mpa；回采间柱易碎易塌，回采矿块底柱不安全。

（6）装矿进路间距12m，过大，进路之间矿石没法回收。

3 降低两率的管理措施

根据损失贫化产生的原因，铜山口铜矿分段空场嗣后充填采矿法采取了以下有效管理措施。

3.1 制定矿石损失贫化管理制度及流程是降低矿石损失贫化基础工作

技术人员既分工明确又协作配合。从2015年初，矿生产管理科建立月度年度储量台帐、矿石损失贫化率台帐、提供实测地质平面图等基础资料，负责制定矿石损化贫失管理制度、流程、监督分析执行情况和考核绩效，坑采车间技术人员现场跟踪和收集矿石损失贫化信息，并反馈到矿生产管理科。其中管理制度有生产探矿、取样编录、送检、采矿设计等技术规范；矿废石分流制度；中深孔施工验收规范；采场验收制度；采区溜井使用制度等。

3.2 生产探矿设计是二次圈定的矿体界线依据

在三个分段矿块两端坑道探矿，中间用坑内钻探矿，矿体复杂时需再加密生产探矿网度12.5m×50m或12.5m×25m，采准、切割工程完后，开拓储量121b升级到采准储量121、111b，备采储量111。

现场取样编录，根据化验品位结果，二次圈定的矿体界线，修改矿体平剖面图，摸清矿体赋存产状要素，计算出矿房平均地质品位、厚度、倾角、走向、矿量、金属量等，为矿山编制季度月度计划、采矿单体设计、计算损失贫化率提供精准可靠的资料。

1.2.1 沟通能力评估量表的编制 从医患沟通现状和研究的目的、内容出发，结合团队成员自己的专业知识和个人经验，组织小组讨论，针对我国的社会文化背景和医患关系特点，以查询的国内外书籍、文献为基础编制出21项相关项目。包括一般资料调查、人际沟通能力测评、医患沟通能力评估，对医学生、非医学生的沟通能力进行调查。

3.3 精心采矿设计是控制或降低采场损失贫化率的重心

（1）隔一采一布置矿块，一般矿块长50m，矿房45m～46m，分段高在12m～15m，宽6m～15m，底柱高15m，间柱宽4m～5m，不留顶柱。

（2）利用已有的探矿巷道作为装矿、切割、回采联系巷道。

（3）装矿巷道间距8m～10m，过大不利于回收矿石，过小眉线不安全。

（4）切割天井尽量布在矿体厚大位置，亦可在矿房两端；角度≥48°。

（5）装药系数在85%～90%范围内，避免产生大块率＞4%。

（6）采取减震措施控制爆破保护间柱。

（7）采区溜井避开水沟、淋水、断层、溶洞、破碎带、矿岩接触带上的位置。

3.4 以现场技术服务和施工组织管理为中心，是降低采场损失贫化率的重中之重

巷道遇到矿体时，地质技术员划矿岩线，及时回收副产矿；中深孔凿岩时测量技术员凿岩巷道两壁顶板上标出炮孔位置，排面线方位；在中深孔凿岩中看炮孔的流出来碴水的颜色，判断是否到了矿岩边界，要不要超深；凿岩完后，技术员进行方位、倾角、孔深验收，达不到设计要求的，需补充；装药密度在0.95kg/m3～1.0kg/m3；出矿时眉线破坏后立即钢支护，采场回采未端不能形成悬顶。

3.5 充填体强度是降低采场损失贫化率的关键

为了安全回采矿块间柱、底柱，首采的矿块保证充填体强度，特别是矿房底板5m高充填体强度≥3Mpa。

3.6 配矿管理保证贫富兼采

中深孔设计有夹石，又无法剔除，地质品位≥0.5%，必须回采。需合理配矿，贫富兼采，确保计划品位。

4 结论

从表1中看出2014年后，地下按采矿能力400kt/a计算，2015年～2018年实际矿石损失率与初步设计比分别降低0.2%、0.7%、0.9%、1.0%，共计多回收矿石112kt；能延长矿山生产服务0.28年；增加矿山铜221.52t；增加矿山银143.82kg。2015年～2018年实际矿石贫化率与初步设计比分别降低0.1%、0.3%、0.2%、0.4%，增加矿山铜79.11t；增加矿山银51.37kg。

按大冶有色内部计价矿山Cu：3.7万元/t，矿山Ag：2300元/Kg，累计增加产值1157.23万元，给企业创造经济效益。铜山口铜矿深部工程在分段空场嗣后充填采矿法采场内实施了损失贫化率管理措施后，最大限度利用矿产资源，延长矿山生产服务年限；提高选矿供矿品位，增加矿山经济效益和社会效益，保护生态环境。