基于CATIA的矿山机械数控加工后置处理技术

焦太安

（甘肃机电职业技术学院，甘肃 天水 741001）

随着机械数控技术与信息技术在制造领域不断融合发展，机械加工设备以数控机床为主的构造已成为现代制造领域的趋势。数据时代的不断深化，提高了制造业信息化水平，加快了CAD/CAM软件普及的步伐。数控程序也采用了自动编程方式。数控后置处理技术可以根据相同的加工技术与不同数控机床，采用不同的数控程序[1]。CAD软件就能够计算得出不同机床、矿山机械数控加工的各项数据。根据数据信息可以制定出合理的加工方案及方法。增强数控矿山机械加工的质量，提高生产速度。后置处理技术可以预测出准部件的大小及精准度，将每个零部件准确定位在整个大设备中。

与数控机床程序相结合，还可以帮助筛选零部件加工时采取的工具以及大小，进而确定工艺部件的位置坐标、代码位置、刀轨值及对线口[2]。筛选出对整个加工序最严谨的数控矿山机械加工的程序。

1 矿山机械数控加工CAD后置处理技术设计

基于CATIA数控矿山机械加工处理技术来讲，我们采用了CAD软件进行处理。

采用加工编码的CAD软件整体上分为三个执行模块：利用ADC/CMA软件获得数控加工部件的移动信息，生成位源刀文件，这是后方处理模块；前方处理模块则是加工位置源文件信息，然后生成矿山机械的流程控制指令；最后的处理模块要对程序编码进行验证，为实践技术提供基础数据，具体流程见图1。

数控加工的重要模块就是后置处理[3]。首先将CAD软件生成的加工刀位轨迹数据信息，转换为特殊机床可接收的数控代码数据信息[4]。然后针对不同的数控机床自身的空间结构及控制系统的不同，改变其数控程序所需的坐标转换公式、主轴转速、最大进给速度等。如表1的基本参数。

表1 后置处理所需的机床基本参数

2 CAD后置处理技术的验证

在进行CAD后置处理技术验证时，利用软件程序对机械数控加工工艺分析和规划，分析出不同矿山环境所适用的矿山机械指数。矿山机械对于精度要求比较高，进行验证时应选取拥有熟练计算机辅助编程能力、熟练操作计算机CAD编程技术的机械制造数控技术的专业人员。根据软件得出的加工对象、加工刀具、加工工艺参数以及采用的切削方式，进行刀轨计算，得出最终的基于计算机编程软件得出机械零部件各项指数。实际运用到矿山机械数控加工当中。

表2 CAD后置处理技术与传统技术对比

传统处理技术则是按照传统的模板进行加工，然后投入到矿山工作中，然后根据开采工作的实际情况，现场调试各部件的参数。CAD后置处理技术与传统方法对比如表2。

CAD后置处理技术全面优化了数控技术的应用流程，提高了矿山的开采效率，实现了合理分配机械生产资源的目标。与传统处理技术相比，CAD后置处理技术能够有效控制精密复杂零部件加工成本，为矿山工作创造更大的效益。传统处理技术常常要更换部分零件来保证矿山工作的进行，这会造成整个机械的损坏，减少了矿山机械的使用寿命。

3 结语

本文对矿山机械数控加工处理后置技术进行分析，依托CATIA的数控机制，采用CAD后置处理技术，优化简便了数控机械加工处理技术的分析[5]。发挥数控技术的应用价值。本文设计的方法具备极高的有效性。希望本文的研究能够为矿山机械数控加工后置处理技术的方法参考。