连续墙支护结构在建筑基坑工程中的应用

王伟勇

(山东建大教育置业有限公司，山东 济南 250101）

1 连续墙支护结构概述

1.1 连续墙建筑基坑支护技术施工思路

连续墙支护施工首先要考虑基坑工程项目的施工环境以及具体施工要求，充分考虑基坑所处地段、周围市政环境以及气候降水量等因素，按照“先拆撑、后换撑”的安全原则，在基坑“两墙”结构施工完成以后，在考虑以上因素，设计具体的支护结构安装及拆除方案[1]。同时，可以借助MIDAS 软件针对施工方案，对施工环境、材料、基坑截面、节点、整体结构、何在分组、预应力束等施工阶段的相关模块指标进行有限元模型模拟分析，通过对模拟参数的运算、对比，迭代出一套更加符合工程需求，同时成本更低、环境负面影响更小的施工方。

1.2 连续墙建筑基坑支护结构构造要求

连续墙支护结构的施工流程一般按照，支护选型、连续墙施工、内支撑施工、立柱施工的流程构建连续墙基坑支护结构。第一，支护选型中要明确支护结构属于建筑工程中的临时性结构。因此，在选择支护结构的内支撑强度以及连续墙的厚度规格时，应该依据基坑工程的具体安全等级以及使用时限，考虑具体的施工成本、施工难度以及拆除施工难度等综合因素选择支护结构各个环节的材料规格和具体的技术要求。第二，依据确定的连续墙规格，确定连续墙施工的墙身强度要求、导墙砼强度以及抗渗等级等具体施工指标。然后确定连续墙施工过程中迎坑面与迎土面的混凝土保护层厚度。以及各类连续墙强度指标，选择更加合适的机械连接或焊接连接方式。同时，在正式浇筑混凝土之前，需要对沉渣厚度进行预测控制。同时在浇筑施工以及墙体连接施工过程中应该做好连续墙中间槽段的误差控制[2]。第三，内支撑梁、冠梁以及腰梁的混凝土强度以及钢筋规格和钢筋保护膜厚度等指标要确定下来。然后按照一定的先后顺序有序的进行砼内支撑施工。

2 连续墙支护结构在建筑基坑工程应用中的技术重难点分析

2.1 成孔过程中不利因素的处理

成孔过程中针对一些地铁旧改工程中，可能存在一些旧的基坑支护结构的不利影响。如旧的钢板桩、钢丝锚索等都会加大地下连续墙体系的施工难度。尤其是钢丝锚索需要选择更加合适的切断方法来进行处理。常见的锚索切断方法有冲孔机冲断、方锤切断、钢板刃脚自重切断等方法。根据现场施工环境，建议采用冲孔机自带的方锤切断钢丝锚索。同时也可以根据旧锚索的强度，也可以将切断力度更强钢板自重切断方法作为备选方案。

2.2 沉渣控制

沉渣控制是保障成孔质量的重要环节。因此，应该重视护壁成孔工序中的清孔作业。可以采用气举反循环的方法控制孔底沉渣厚度。为了在保证施工进度的前提下，又能够完成各槽段的清底换浆。要按照有序流程对沉渣进行清理。第一，要通过空气压缩机等设备对空气升液器管道中送入压缩空气，然后通过降压的方式吸取槽段地步的沉渣。第二，针对泥浆护壁沉渣过厚的问题，要从护壁施工方面进行沉渣控制。首先控制施工材料，从泥浆的含沙量、粘度等指标控制沉渣。同时，通过对泥浆质量的实地试用验证，彻底在正式施工之前置换掉不符合规格的泥浆原材。

2.3 连续墙的接口处理

在导墙施工基本完成，且墙体强度已经达到最终要求的70%以上时，可以参与抓斗机设备进行成槽，每次抓土范围及深度要严格按照施工方案进行。同时，可以采用泥浆泵设备进行泥浆的抽送，把经过搅拌处理过的泥浆从池子中直接抽取输送到槽中，完成泥浆护壁的浇筑[3]。同时，要妥善根据成槽施工速度，处理抓斗机渣土，及时将渣土进行集中外运。

2.4 成孔工艺的选择和实施

根据施工地质勘探报告以及工程施工图纸以及施工进度要求，可以选择更加适合的成孔工艺。目前主流的成孔设备有冲孔机和旋挖机两种。它们各有优劣，需要综合按需选择。

表1 成孔工艺设备优劣对比

从上表分析可以看出，旋挖机的工效是冲孔机的4 倍左右，且更易进行泥浆质量控制等后续工作。但是设备成本要远高于冲孔机。因此，为了控制施工成本，可以采用旋挖与冲孔相结合的施工工艺进行成孔施工。对于土层石头较少或风化严重的位置，可以选择效率更高的旋挖机成孔。对于石头较多或岩层强度较高的位置可以选择冲孔机进行成孔。

3 结语

总的来说，连续墙支护结构在基坑工程中拥有较高的普遍适用性。但是，该技术施工环节较为反复，且施工成本较高，施工难度相对较大。因此，应该提前冲施工方案的制定方面，更加细致的冲专业化角度，规范施工各个环节的工艺选用、建材规格、设备规格等，通过强化施工技术管理和成本管理，来提高连续墙结构的施工质量和经济实用性。