浅谈大型变压器现场修理设备

李成顺 李冬

摘 要：大型、特大型变压器，尤其是特高压交、直流变压器已经在网运行多年，这些变压器的运输重量多以超过300吨。变压器大修或故障检修，受到运输器具及道路、桥梁、涵洞等影响，返厂修理造成运输过程十分漫长，运输成本十分昂贵。现场对变压器器身起吊方式进行大修、检修已成为大型、特大型变压器的重要修理手段。

关键词：龙门起重设备;移动气相干燥设备;重要修理手段

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.16.171

1 前言

隨着我国电力事业的不断发展，大容量，高电压等级的交、直流产品也得到了迅猛的发展。大容量，高电压变压器具有输送距离远，线路损耗低的特点。一般大型变压器产品的制造厂家距设备安装地距离较远。产品运输费用较大。若大型变压器在运行过程中，出现故障，需要对设备进行返厂修理时，设备返厂运输费用较高，同时受到产品运输条件的限制，设备无法返回制造厂家。这时，在现场进行修复产品显得尤为重要。研究产品现场修理与在制造厂家修理的不同，从制约现场修理因素的角度出发，研究现场使用的大型修理设备。

2 制约现场修理的因素

2.1 现场无大吨位起吊设备，无法实现产品的起吊

对于大容量，高电压等级的变压器产品，一般产品的器身重量将达到200吨以上，有的产品将近400吨。产品的在修理时，考虑到产品的拔装线圈及产品器身卸压等因素，需要将产品器身吊出油箱，对于现场没有吊重400吨以上的吊车及吊具，无法满足器身的吊运，因此产品只能返回厂家修理，厂内修理的往返运费大大增加了设备维修的成本。为了能够实现在现场起吊产品的器身，顺利的将器身从油箱内吊出及下箱，研究大型的起吊设备解决现场修理变压器产品的局限性。

方法1：大型变压器产品的修理是在全封闭的厂房内进行，并且地面承载变压器主体的全部重量。如在厂房内使用400吨的行车，要求厂房的立柱承载强度很高，同时厂房的跨度较大，对于搭建活动厂房来说，厂房的成本费用较大。同时若在现场使用大吨位的行车起吊，厂房的强度设计要求较高。

方法2：采用大型汽吊进行起吊，一般至少需要使用2个大吨位的汽吊方可起吊，2个吊车起吊时的平稳性较差。汽吊要求的作业面积及空间较大。

方法3：采用龙门式起吊设备在现场起吊器身，保证产品器身的起吊平稳，占用空间较小，产品修理需要的厂房高度满足产品的器身出箱、下箱的器身吊高及线圈吊高即可。

龙门式起重设备由下部轨道、支腿升降装置、上部顶梁、侧移装置、吊具这五个部分组成。吊具部分可以根据不同产品的吊拌形式来制作吊具，吊具更换快捷方便。设备在安装过程中简便，与地面之间加放钢板及垫梁即可。龙门起吊设备的起重系统包括四个单元，每个单元配有一个可伸缩的液压油缸，所以起升能力根据各阶段的不同而有所不同。第一阶段的起升高度为0～2634mm，每个支腿的起升力为2621kN，这时设备的承载能力为4×2621=10484kN。第二阶段的起升高度为2634～5298mm，每个支腿的起升力为1689kN，这时设备的承载能力为4×1689=6756kN。第三阶段的起升高度为5298～7632mm，每个支腿的起升力为945kN，这时设备的承载能力为4×945=3780kN。

设备的起升能力随高度的增加而降低。龙门吊具在起吊产品器身时，使用数显遥控器操作，显示盘上显示每个支腿的器身重量、升起高度等信息。当龙门吊起升时，4个支腿同时升起，当其中的任意支腿起升高度超过最低支腿起升高度10mm时，超高的支腿停止运行，高度低的支腿会继续起升直到4点高度相同时，再一同起升，保证产品在起升过程中4点的同步性，起升平稳，噪声低。

综上所述，采用龙门式起吊设备吊运器身，起吊平稳，同步性好，设备安装快捷，可以较好的满足现场吊运大型产品器身的需求。

2.2 现场无大型的干燥处理设备，无法满足器身干燥处理

现场产品修理大型变压器产品时，需要将器身整体暴露在空气当中，器身在返修过程中，暴露时间过长会引起绝缘件的受潮，因此在产品返修后需要对产品器身进行干燥处理，脱去器身的潮气。因现场没有大型固定式的干燥设备，无法实现器身干燥处理的需求。仅对产品采取整体抽空，热油循环处理，无法将器身上的潮气去除干净。由于现场没有干燥处理设备，造成产品需要返回厂家进行处理，产品的运输费用大大增加。若要在现场实现大型变压器的干燥处理，采用移动式气相干燥设备可以实现干燥。变压器器身干燥时，是利用变压器本体油箱作为干燥罐，同时配有真空系统模块、加热系统模块、冷凝系统模块、回流系统模块、辅助加热电源模块、干燥空气发生器、污水罐、污油罐、煤油储存罐等部件。移动气相干燥设备是各个模块分别装入货车发运到现场，摆放好位置后，使用联管进行组装连接，方便运输及安装。移动气相干燥设备可以实现固定式气相干燥炉的功能，干燥处理器身效果良好。解决修理品器身现场无法干燥处理的问题。

3 结束语

现场大型变压器的修理需要起吊设备及干燥设备，对于大型的修理设备的选用直接关系到产品是否需要返厂修理，现场修理大型变压器可以在一定程度上节省产品的运输费用，对于运输距离较远及无法实现返程运输的大型变压器来说，现场修理可以获得更大的经济效益。

作者简介：李成顺（1978-），男，辽宁丹东人，本科，工程师，从事变压器工艺及研究工作。