机械制造中液压传动技术的有效应用

韩涛

摘 要：本文对液压传动技术在机械制造中的应用问题进行了阐述，并对其存在的问题给予解决和处理意见，以加强液压传动控制的灵活性和便捷性，促进液压传动技术在机械制造中的应用。

关键词：机械制造;液压传动技术;应用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.16.018

液压传动具有自动化、高精度、高效率、高功率、轻量化、小型化等特征。液压传动技术作为能量传递及做功环节不必可少的一部分，在机械制造、采矿、电力等行业广泛应用。尤其在机械制造中，液压传动技术的应用实现了机械一体化，并推动机械制造向着自动化、智能液化和网络化的方向发展。

1 液压传动技术的应用原理

液压传动技术是利用液体作为介质进行能量转化和传递，保证机械设备的正常运转。具体来说，液压传统技术的工作原理为：将液压系统作为主要原动力，在压力作用下，实现机械能和压力能之间的转化，从而做到液压能量的转化。液压能量在传递到生產作业中时，由于原有的能量和压力已经得到了转化，这使得机械设备运转中不会存在较大的压力，能够保证作业的安全稳定性。

2 液压传动技术在机械制造中的应用

2.1 工程机械行走驱动中的应用

行走驱动是机械制造中较为重要的组成部分，与其他工作系统相比，行走驱动对于传输功率、器件的使用效率以及变速调速、输出轴旋转方向等均有着严格要求，为了满足行走驱动的要求，采用液压传动技术是尤为必要的。传统行走驱动在运行中主要依靠的是机械传动，但是由于其负荷较小，所以只能在变速调速上发挥作用。而液压传动的应用利用了变矩器替换原有的离合器装置，实现了分段无机调速，保证了设备系统的运行效率。再者，液压传动的应用对于动力参数有着很好的控制效果，可以满足低速负荷的特征。

2.2 数控车床中的应用

液压传动技术在数控机床中的应用主要体现在油泵装置、加紧系统装置、尾架系统装置和压力表这四部分上。在油泵装置中，主要是通过液压油箱和油泵电机的作业完成该装置的控制的。液压油箱中液压油的液面控制在40升左右，油泵电机的压力控制在4帕，当液压油箱的压力小于2帕以下时，系统会自动报警。而在加紧系统装置中，可通过电磁转向阀和减压阀对液压片盘进行控制操作，来确保系统的正常运转。其中减压阀的压力调节大约在0.15-3.5兆帕之间。尾架系统装置同加紧系统装置类似，都是利用电磁转向阀和减压阀完成控制的，不过这里利用尾架套筒的顶出和退回速度，通过调控减压阀压力，实现设备的正常运转。在机床上，其压力表主要有三种，即总压力表、卡盘压力表和尾架压力表，压力表的选择在7兆帕左右。

3 液压系统泄漏问题和控制

3.1 泄漏诱发因素及种类

在液压系统中，泄漏问题的发生是较为常见的，且影响因素也相对较多，其中以密封元件存在问题造成的泄漏现象最为常见。密封元件问题的产生主要集中在设计和装配这两个环节上。在设计过程中，造成密封元件出现问题的原因主要有：未对密封材料与液压油之间的相容性以及压力、负载、温度变化等进行综合考虑;未对运转速度以及沟槽加工实行合理管控;设计过程中对设计内容与实际装配条件未进行比对，影响最终的装配质量。而在装配过程中，其存在的问题除了是装配流程不规范、不标准外，还未做好密封元件的防护措施，导致其在使用中产生较大磨损，降低了密封元件与其他部分之间的契合性，引发泄漏问题的产生。另外，密封元件因使用时间过长，老化、压缩量不足等问题也会引发泄漏。

液压系统泄漏问题的种类相对较多，内泄漏和外泄漏是较为常见的情况，这也就是固定密封位置泄漏和运动密封位置泄漏。如下图所示。固定密封位置泄漏主要是由于缸底和各管接头之间发生错位;而运动密封位置泄漏则是由于油缸活塞杆和多路阀阀杆之间存在问题。

3.2 液压系统泄漏现象的控制

在分析液压系统泄露问题的因素后，需要制定合理的控制措施，来保证液压系统运行的稳定性，不过结合目前技术手段来看，要想全面实现液压系统泄露问题的控制是很难的，所以工作人员应从分析各种泄露因素出发，制定科学合理的防治措施，以减小泄露问题的发生概率。

3.3 密封元件的有效控制

要想实现密封元件的有效控制，就需先对密封元件的结构予以详细了解，提升结构设计的合理性、可行性。在设计过程中，应保证密封元件沟槽设计与实际要求相适应。且结合沟槽的实际情况进行活塞杆的设计和规划，减少泄露、油封等问题对设备带来的影响。另外，还需注重密封元件尺寸、形状以及形位设计的准确性，减少误差的产生，以提高后续装配效果。与此同时，还需对密封元件的压力实行管控，强化泄漏控制效果。

3.4 油液污染控制

首先，减少外来污染的产生。对液压装置进行定期的清洗，并及时更换空气过滤器;其次，通过精度过滤器实现系统运行中杂质的过滤。且在添加新油前，对油箱内的剩余油予以沉淀和过滤;再次，液压油温度控制，避免因温度过高导致的泄漏问题;最后，定期检查和取样检测，防止液压油存在变质情况，提高系统运行质量。

4 结语

综上，液压传动技术作为一种新型技术，其在机械制造中的应用，能够更好的保证机械制造的稳定性、安全性，提高相关设备运行的质量和效率，最终为机械制造业的发展提供助力。

参考文献：

[1]王志刚.浅论机械制造中液压传动技术的应用与泄露控制[J].价值工程，2018（26）.