褚健：自主创新引领中国智造

孙裕

经过20多年的创新与发展，褚健创立的中控科技集团已成为中国自动化第一品牌，形成了智能工厂、智慧城市两大核心业务领域以及工控安全、工业大数据、工业操作系统三大主要战略方向

自主创新，一直都是中控的成长基因。

1993年3月，褚健带着一帮志同道合的年轻人，为了一个共同的梦想，创建了中控。此后，他们凭着“睡地铺、爬窗子、吃烤薯”的韧劲，在两间简陋的老房子里，奇迹般地研发出了中控第一套JX-100系统;2018年7月，褚健和他的团队又正式推出了国内首个拥有自主知识产权的工业操作系统——supOS工业操作系统。它如同工业领域的安卓系统，是数字化工业企业的智能大脑，集工业大数据全集成平台、工业智能APP组态开发平台、工业大数据分析平台、工业人工智能引擎服务、工业智能APP于一体。它的出现，将彻底改变传统工业的运营方式，为中国制造企业加速迈向工业4.0开启方便之门。

经过20多年的创新与发展，褚健创立的中控科技集团已成为中国自动化第一品牌，形成了智能工厂、智慧城市两大核心业务领域以及工控安全、工业大数据、工业操作系统三大主要战略方向。面对工业大数据和互联网时代，褚健的创新“棋局”才刚刚摆开，中控必将为“中国制造2025”贡献自己的力量。

书写自主创新的佳话

1993年年底，第一套DCS产品在浙江巨化锦纶厂顺利投入使用。巨化负责人回忆道，当时褚健带病来巨化洽谈合作，握手促成了这个项目，而价格只有国外价格的三分之一。

也正是从这一年起，这家浙江省化纤工业的重要原料基地逐渐将四个生产车间的工艺控制全部改造为DCS控制，使生产控制水平上了一个台阶。此后，中控逐步在国内工业自动化控制领域崭露头角。

在2003年的媒体采访中，褚健曾感慨道：“我们中控人的希望是不断创新，最大的满足是能为民族工业自动化做一些事情。”

从国内第一套有冗余和全数字化DCS、第一台无纸记录仪、第一块HART协议圆卡、第一家推广APC优化与先进控制软件以及大规模应用Profibus现场总线技术……这些中控在自动化领域创下的许多个“第一”足以显示中控自主创新的实力。在创新上的不断追求，对于工匠精神的坚守，使中控从当初的DCS起家，逐渐发展成为流程工业企业提供综合全面的自动化整体解决方案，并在高速公路隧道监控、水务工程、智能楼宇等众多领域进行系统集成和增值服务。

回顾中控的创业史，从上世纪末开始，中控作为国内自动化企业白手起家的领袖代表之一，就坚持自主创业创新，为开发国产DCS找到了正确的答案，很大程度上提升了我国在这一领域的竞争力，也书写了中国自动化企业自主创新的一段佳话。

振兴民族工业使命感

作为一家制造企业，工艺技术能力的提高非常重要。但要找一条适合自己的路，重点则在产品的技术创新。

2007年，中控正式推出了新一代产品ECS-700大规模联合控制系统。这套系统被认为是进军高端市场的重要武器。同年，国产控制系统第一个进入大化工、大化肥装置。

随着产品技术及服务的不断攀升，中控与用户之间建立了强烈的信任感，也镌刻下了中国制造的魅力。数年时间内，中控持续突破中石化武汉石化500万吨炼油改造、兖矿鲁南化肥厂“30万吨合成氨52万吨尿素”大化肥首台套国产化系统等项目，也几乎包揽了石油、化工领域内所有的自控系统国产化首台套项目。

在中控的发展历程中，你能从褚健身上感受到的是一种振兴民族工业的使命感。或许正是怀揣着一份振兴民族自动化产业的责任，中控一直坚守着“在中国的经济发展进程中留下深深足迹”的信念。

如今，中控的核心产品自动化控制系统已经成功在中石化数个千万吨级炼油，50万吨以上级合成氨大化肥，大型煤制烯烃、百万吨级烯烃等一批国家特大工程上取得突破应用，具备了在大型、关键的项目及装置中与ABB、西门子、横河、霍尼韦尔等国际一流企业同台竞争的能力，成了少数能与跨国公司竞争的自主品牌工业自动化企业。中控目前在石化、化工的市场份额已经位居国内厂商第一，成为中国石化控制系统领域的第一大供应商。

在自主创新的路上，爬坡过坎殊不易，中控却一直保持着奋力登攀勇向前的姿态。现场总线技术是工业自动化领域的关键技术，这一技术一直掌握在美国霍尼韦尔、艾默生、日本横河和德国西门子等著名跨国公司手中。但2005年底，由中控联合浙江大学、中科院和清华大学等研究机构主持制定的现场总线技术标准（EPA实时以太网技术标准），正式通过国际电工委员会（IEC）的审查，成为我国第一个被国际认可的工业自动化标准。

正如中国工程院院士金国藩所说：“中控具有自主知识产权的EPA实时以太网标准的制定及其进入国际标准行列，使我国自动化行业在某些领域初步具备与国际跨国集团平等对话的权利。”

互联网+工业时代新思维

为客户创造价值，激励着中控不断地创新。放眼全国，“两化融合”日渐深化，助推制造业健步奔跑，褚健和他的团队也正在实践一个又一个新案例。

中控以大型石化、炼油项目为典型代表，已经建成或正在建设一批國家级的智能制造示范工程。中石化旗下一家区域公司是全国智能制造试点示范单位，中控帮助其建成了炼化一体化全流程优化平台，开展分子炼油等高端智能优化项目，助力打造智能制造2.0工厂。

中控在新疆某公司开展的智能制造实践，实现了生产过程数字化、智能化，MES系统与ERP、智能决策系统进行深度集成融合，通过生产管理业务数据、事件自动触发企业核心资源的统一合理配置，形成业务协同联动，为企业运营提供决策。

以中控在建的一家炼煤智能工厂为例，通过建立一个统一的数据仓库，实现工厂信息的实时、透明、共享;建设基于信息安全架构的智能服务总线，实现生产管理、安全管理、能源管理、设备运行管理、质量管理、五型绩效管理等系统集成，以及与集团ERP系统的互联互通，消除“信息孤岛”“应用孤岛”，建设一个示范全国的智能制造新模式。

科技产业对外技术依存度高，难免被人“牵着鼻子走”。20多年来，中控始终坚持自主创新，依靠产品和技术，树立起国产自动化第一品牌。在过去几年里，中控在智能工厂领域，承担起越来越多的国家级智能制造项目，在制造企业现有装置上，通过自动化手段和软件手段，提升企业的管理水平和制造水平。

而在大数据、云计算正给中国的制造业带来翻天覆地的变革之时，中控敏锐地嗅到了互联网+工业时代的新思维。2018年，在工业互联网平台爆发式增长之时，褚健表现出一个创业者的智慧，找准了工业互联网在制造业崛起是进入下一个阶段的“入场券”。

目前尽管工业企业坐拥海量数据，但生产数据、管理数据、运营数据融合困难，无法真正为企业创造核心价值。褚健认为：在新一轮的数字化智能变革中，流程企业需要实现PT（工艺技术）、ET（设备技术）、OT（运营技术）、AT（自動化技术）与IT（信息技术）的融合创新，需要以工业大数据分析为核心的全生命周期服务，需要以工业互联和智能为核心的产业协同模式。

在我国错失发展PC和移动端操作系统的机会后，这次机会中国人不能再错过。中国急需发展自主可控的工业互联网平台和工业操作系统，服务中国广大工业企业。未来工业互联网平台也将继承中控除了DCS之外的辉煌。

谱写智能化新篇章

在互联网时代，商业环境变化得极为迅速，如果企业家在固有的业务模式下画地为牢，而不能跟随环境的变化进行持续的业务迭代，那么企业很有可能被淘汰。

中控在国内DCS领域奠定的辉煌已成为过往，一切都将只是它重新出发沉淀的基础。未来的中控又将带来怎样的惊喜？

着眼未来，褚健和他的团队在工控网络安全和智慧城市等领域硕果不断。未来的中控将充分挖掘和利用大数据价值，为客户提供整体解决方案。搭建平台，保障安全，为自动化和智能化谱写新篇章。

全球新一轮工业革命风起云涌，为中国制造创造了提质增效、“换道超车”的契机。褚健认为，建立工业互联网平台的智能制造产业生态圈，基于统一的工业操作系统，采取强强联合、优势互补的策略，不断加强协同创新，推出更为丰富的工业整体解决方案APP，是加快推进智能制造的最有效途径和未来发展趋势。

针对目前国内的炼油厂、电厂、电网、核电、交通、水利设施，包括油气、输油管线使用的控制系统绝大多数仍是国外产品，而作为工业领域“神经中枢”的工业控制系统也呈现互联互通趋势的现状，中控带着在发展工业互联网的同时亟待补足短板的使命感，旗下已成立专业的工控安全公司，致力于真正解决工控安全问题。

“只有自主可控的产业做强做大，工业互联网才有安全可言。中控希望通过工控安全成为工业设施的‘保护伞，保障国家利益和安全。”褚健说。

“我们现在做得都是很有挑战性的事。我们不是一个纯粹赚钱的公司，因为我们始终有一个信念，中控是一家受人尊敬的公司。”褚健和他的团队一直在践行着这个信念。

在创业的20多年间，褚健也在多次挫折的淬炼中，积累了丰富的技术、商业与管理经验。但更让人钦佩的是，褚健还一直保持着一颗赤子之心与艰苦创业的状态。在自主创新将科技成果产业化的道路上，褚健和中控也正从量的积累向质的飞跃不断迈进。中控的未来可期，因为它有更远大的理想。

小贴士Tips：

DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。

DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。DCS通常采用若干个控制器对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。因此，DCS的主要特点归结为分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。

1975年，美国霍尼韦尔（Honeywell）和日本横河公司几乎同一时间推出了各自的分散控制系统。国外知名的DCS公司有：西屋、艾默生、ABB、西门子、霍尼韦尔、横河、罗克韦尔等。