铝熔炼炉蓄热式燃烧系统节能改造项目

谭金历

摘 要：某铝合金公司的主要产品为铝合金锭，目前存在生产瓶颈，铝熔炼炉蓄热式燃烧系统年铝锭产量一直在5.6万t左右。针对现状，采用降低设备数量的改造路线，对铝熔炼炉蓄热式燃烧系统进行节能技术改造，将8台25T容量的反射炉改造为1台80t、2台40t、1台20t的反射炉，8台20t容量的保温炉改造为1台40t、2台20t、1台10t的保温炉，8台的HX-07（4t）的炒灰炉改造为4台HX-07（5t），将燃烧炉的高温尾气通过热交换器回用于助风机，提高了余热的利用。改造后，经审核，铝熔炼炉蓄热式燃烧系统节能改造项目的年节能量为0.2万t标准煤，铝熔炼炉蓄热式燃烧系统年铝锭产量为5.8万吨，达到了节能增产的效果。

关键词：铝合金锭 铝熔炼炉蓄热式燃烧系统 节能改造

中图分类号：TF806 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）03（b）-0079-02

1 背景

铝合金锭生产工艺的主要过程：将废铝料分选，进行冲洗除尘；根据不同的产品要求将各种不同成分的原材料经过计算按比例加入熔解炉中，经高温加热使其熔化为铝液，将熔解后的铝液转入合金炉，在合金炉中加入合金元素并对铝液进行除渣、除气处理，精炼后的铝液经成分、含渣、含气量及物理性能检测合格后，再浇铸为铝合金锭。经检测合格后成品入库。

此次改造主要范围是铝熔炼炉蓄热式燃烧系统，主要改造内容是对铝熔炼炉蓄热式燃烧系统进行升级改造，未改变工艺。

2 节能改造技术原理

采用降低设备数量的改造路线，对铝熔炼炉蓄热式燃烧系统进行技术改造，本项目的改造内容为：将8台25t容量的反射炉改造为1台80t、2台40t、1台20t的反射炉，8台20t容量的保温炉改造为1台40t、2台20t、1台10t的保温炉，8台的HX-07（4t）的炒灰炉改造为4台HX-07（5t），将燃烧炉的高温尾气通过热交换器回用于助风机，提高了余热的利用。改造前后的设备一览表如表2所示。

3 项目节能效果

（1）某铝合金公司铝熔炼炉蓄热式燃烧系统节能改造项目实施前后产品结构没有发生变化，该项目通过对反射炉、保温炉及炒灰炉进行升级改造，提高燃烧系统的能源利用效率而节约能源，达到降低电能消耗目的，具体铝锭产量见表3所示。

（2）铝熔炼炉蓄热式燃烧系统节能改造项目实施前后铝熔炼炉蓄热式燃烧系统消耗的能源种类不变，主要消耗原煤及电力。

实施前后原煤、电力消耗情况见表4所示。

（3）重点用能工艺设备情况，如表5所示。

（4）项目实施前（后）能量平衡表，如表6所示。

4 结语

经审核，铝熔炼炉蓄热式燃烧系统节能改造项目的年节能量为2481.92t标准煤，提高了企业电160.59t标准煤/年，降低了企业煤的使用量2642.51t标准煤/年，降低了单位产品能耗，最终铝锭产量从5.6万t提高到5.8万t，达到了节能增产的效果。

参考文献

[1] 國家发展改革委， 财政部. 节能项目节能量审核指南[Z]. 2008-3-14.

[2] GB/T 2589-2008， 综合能耗计算通则[S]. 北京： 中国标准出版社， 2008.

[3] GB/T 15316-2009， 节能监测技术通则[S]. 北京： 中国标准出版社， 2009