起重机械的故障诊断与检验检测探析

2019-07-13唐国力

探索科学(学术版) 2019年5期

唐国力

辽宁省丹东市市场监管事物服务中心辽宁丹东 118000

引言

时代的进步,科技的发展使我国快速进入现代化发展阶段。起重机械设备的应用在为工业生产带来了一定便利性的同时,也存在一定的危险性,很容易因为外界不良因素的影响或者人为操作失误,引发危险事故。所以在实际应用中,应加强起重机械的检验检测工作,找出可能存在的故障问题,并加以解决,以此来增大生产安全系数。

1 起重机械的常见故障诊断

1.1 电气故障电气故障是起重机械的故障种类之一。起重机械对电气的应用体现在对用电设备的保护和对起重机电子元件等设备的控制上。电气在起重机控制体系内的使用十分复杂,因此电气故障出现的位置也不一而同。以下对电气故障中常见的转子电阻破坏、凸轮控制器损坏、接触器故障三个电气故障进行故障诊断：第一,转子电阻损坏诊断。出现转子电阻破坏是指电阻不能在转子运行时正常工作造成的闭合状态,出现这种情况的主要原因的是温度过高,过高的运转体系温度造成了起重机转子的受损情况出现,因此应在温度上对其进行控制诊断;第二,凸轮控制器损坏。电气在控制系统中应用范围较大。一般来说,由一台电气控制的凸轮控制系统通过内部元件实现对两个电动机的运转控制,以保证两个电动机触点在同一时间闭合。一旦凸轮控制器出现损坏,将导致两个电动机触点在闭合上出现时间差,长此以往对起重机电机系统造成越来越大的影响,因此可通过对电动机触点闭合进行检查对其作出诊断;第三,接触故障。接触器故障的主要原因是触头失效。由于触头的容量有限,在电压过大是通过的电流也很大,因此触头工作环境的温度持续升高,导致了触头的损坏,还有可能是触头的表面沉积大量油污和灰尘,影响了触头之间的接触,可通过触头通过的电流数值对故障进行诊断。

1.2 卷筒以及滑轮的故障卷筒和滑轮作为起重机械中很重要的部件,是起重机械主要的受力部分。当起重机械的使用时间较长的时候,卷筒和滑轮因为长时间受力,再加上长时间的磨损,卷筒的卷壁会变得很薄甚至出现小洞,有时候还会出现断裂的情况,使起重机械发生严重故障,导致重物不按设定移动甚至掉落,有时候甚至可能威胁到工作人员的生命安全的。经专业人士分析,出现这些情况的原因是：在长时间的使用中,钢丝绳与卷筒以及滑轮都产生严重的摩擦,摩擦力的作用使得卷筒越来越薄,直至筒壁减少达到18%的程度时,卷筒很容易出现断裂的情况,从而导致发生事故。

1.3 机械疲劳故障对于起重机械设备的有效运行,其中出现的断裂问题是危害性极大的一个方面,这种起重机械设备的断裂问题常常发生在一些重要节点,如此也就很可能会对于实际应用效果产生威胁,并且也会给应用环境带来较为明显的安全威胁。结合这种断裂问题的产生来看,其主要就是优于机械疲劳造成的,因为机械疲劳必然会导致其相应起重机械设备的应用运行实际状况受损,由此产生了较为明显的损伤,最终导致其脆弱区域出现断裂问题。当然,如果起重机械设备的最初构建原材料得不到较好保障,同样也极有可能带来这种断裂缺陷故障,同样也需要在后续检测分析中重点关注。

2 起重机故障的检验检测

2.1 电气故障的检验检测电气故障出现的主要位置可知电器故障是起重机械故障中排查环节比较复杂的一环。转子电阻破坏、凸轮控制器损坏、接触器故障和三个主要电气故障的检验检测提出相关建议：第一,检测转子电阻工作温度。可以通过对转子电阻工作温度的限度进行具体掌握,进而在转子电阻工作的环境中安装温度报警系统,一旦温度超过转子电阻工作的临界温度时暂停电源开关的使用,进而用物理或化学降温的方式对转子电阻工作环境温度进行降低。除此之外还需加强日常工作中对转子电阻的性能的检验,及时更换受损电阻;第二,凸轮控制器的检测。凸轮控制器是起重机工作中的重要电器装置,建议有关人员在日常操作过程中对凸轮控制器控制的两个电机的触点闭合时间加以检测,在闭合时间的差异对起重机的工作性能造成影响之前,对凸轮控制器进行维修和更换;第三,进行触头的检查维修和清理。由于起重机工作环境复杂,因此应加强触头表面的油污和粉尘的清理,提升触头的灵敏性,以防触头接触不良。此外还应对触头工作时的电压和通过电流进行严格控制,在电路中设置触头允许通过电流的极限值界定。

2.2 卷筒及滑轮由于卷筒和滑轮很容易出现磨损的情况,因此,我们要对起重机械的卷筒和滑轮进行定期的维护和保养,确保卷筒和滑轮的正常使用。同时,要时刻关注卷筒的卷壁的磨损度,当其磨损至一定程度的时候,我们要对其进行更换,以确保起重机械的正常使用,防止因卷筒和滑轮磨损而引起的事故出现。

2.3 加强对于机械疲劳的检验检测对于起重机械设备的有效故障诊断,必须要首先明确其是否存在明显的断裂隐患,即针对机械疲劳问题进行详细检测分析。在该方面的具体故障诊断中,除了要直接详细观察相应机械构件的完整性之外,还需要采用专用检测仪器,分析相应起重机械设备的关键环节是否存在明显的损伤隐患,对于存在隐患缺陷的区域进行重点排查,了解其机械疲劳程度,如此也就能够制定较为可靠的修复手段,促使其故障问题能够得到理想解决。