液压支架机械加工工艺研究

朱 勃

河南能源化工集团重型装备有限公司 河南 开封 475000

对于整项煤矿开采工作来讲,液压支架始终都是煤矿开采中最为重要的设备,从某种程度上来讲,液压支架技术的发展水平,从根本上决定了一个国家煤机装备发展的重要标志。根据近些年的发展研究可知,伴随着我国煤炭开采技术的持续化提升,国内的液压支架行业也相应朝着更加高端化的方向发展下去,不仅仅是如此,煤炭液压支架的加工工艺技术水平也不断的获得了提升。

一、煤炭液压支架机械加工工艺的难点研究

在科学化展开煤炭液压机械加工工艺研究之前,我们需要对实际存在的加工工艺难点展开科学化的分析研究,这样才能在展开后续分析的时候,能够从整体角度上有效的把握好机械加工工艺的操作要点。根据有关技术人员的分析研究可知,液压支架制造机械加工工艺的研制难点,主要集中展现在这些环节,首先液压立柱缸筒的长度较大,常常达到了2000mm 左右,缸筒的直径是较大的,根据相应数据的研究发现,其大概达到了320至360mm 的范围。所以为了能够有效的降低实际加工工艺的难度,有效提升结构要件的组装质量,那么也就需要由原来的焊后整体加工铰接孔,从而科学的改造成为焊前铰接孔加工到位,焊接工作之后只需要作出较小程度上的修整,从而将整体上的加工难度尽可能的降低。

为了能够很好的展开煤矿液压支架机械加工工艺的研究,那么我们也就应当尽可能的制定出更加详尽液压支架制造机械加工工艺方法,在先后有效的编制出科学展开工作的相关技术文件,科学采用极为有效的工艺措施,通过较多此样的机械制造、成批制造,来对现有的工艺文件展开反复的修改,最终在实际煤矿开采过程中发挥出应有的效应。

二、有关煤矿工艺液压支架加工工艺的有效研究

通过文章在第一部分的分析研究,我们可以较为清楚的认识到,煤矿行业液压支架工艺技术的难点是存在的,但是这种难点并不意味着不能很好的加以把握,只要有关技术人员依照以下步骤科学有效的展开相应操作,那么最终的质量水平,必定能够得到极大的提升。

(一)确保支架各个环节的公差系数得到满足。在展开相应液压支架机械加工工艺研究时,相关技术团队应当要购置六头数显组合镗床,通过较为先进的计算机系统,来有效的调整各项动力头之间的中心距离以及高度,确保他们被加工的结构件孔系尺寸与形位公差都能够满足实际要求,科学消除划线、找正。拉坐标等环节的失误,最终确保整个液压支架机械加工工艺整体结构结构,都能够在中心距离同公差数目上达到一致性的要求。从另一个方面展开研究可知,还应当确保各个环节的机械设备互换性能达到一个较为理想的转台,通过科学化的组合来使得整个机械构建的孔系处于一个较为准确的位置,并且相应支架展开运转的时候,同各个铰接轴之间收力度能够处于一个相对均匀化的状态,从而不会出现歪斜别卡的问题,这样更能够使得液压支架的工作更加的平稳,使用的寿命也会得到极好的延伸,最终确保其满足整项工作的设计要求。

(二)科学注重结构件相应工艺要求。为了能够有效的保证液压直接机械加工的顶梁、掩护梁以及尾梁活动的侧护板能够获得更好的伸缩性,那么也就需要科学化的注重其中的结构件工艺要求。应当要在实际施工过程中注重这些方面的要求,首先整个液压支架孔洞中心的高度偏差需要严格化的控制在±1mm 的范围,并且对于起到定位作用的外主套筒过孔直径,科学化的按照设计图纸的要求有效的展开尺寸方面的加工,其目的是为了能够有效避免因为结构内外部支架的装配误差问题,而出现手工切割孔系,最终使得孔系的尺寸失去了应有的失控。

(三)科学添置结构件抛丸设备。对于整项液压支架机械加工工艺来讲,我们应当要科学的添置结构件抛丸设备,当整个结构件焊接完成之后,也就需要展开有效的抛丸设备,通过喷丸的冲击,从而起到振动消除焊接应力的具体效果,我们应当要使得液压支架结构件内部的应力得到进一步的释放,当这一系列的释放应力完成之后,再次对铰接孔展开有效的修整处理,有效的防止因为铰接轴装不上,而出现了机械设备间隙较多的现状问题,应当使得液压支架铰接孔与铰接轴的间隙,由传统长期使用的1至2mm 的状态,减低到0.5至0.75mm 的状态,这样做的目的使得为了能够使得支架装配之后,所出现的铰接孔间隙产生歪斜的问题,得到彻底意义上的解决,并且能够在支架型式检验的过程当中,得到更为彻底的验证,最终将支架所具有的耐偏载能力全面化的提升。由此可见,在展开液压直接机械加工工艺操作的时候,广大技术团队应当要科学展开结构件抛丸设备的添加。

结束语

通过上述文字的简要分析,我们可以充分的了解到,液压支架机械加工工艺的研究,对于整项煤矿开采工作的开展有着较为重要的意义,它能够使得开采的质量水平得到最大化的提升,并且进一步的提升工作的基本效益。文章主要从两个角度展开了主题的分析,首先分析了此项工艺技术在研究过程中所具有的难点,其次又详细的分析了具体的操作技巧,相信随着有关工作人员的深入化了解,最终必定能够使得液压支架的机械加工工艺水平得到最大化的提升。