影响抽油井免修期的因素分析与对策探讨

牛金子

【摘 要】延长抽油井的免修期已成为油田企业应对低油价，实现低成本开发的重大课题。本文深入的分析抽油井生产运行现阶段状况，以及如何才能延长油井的免修期的技术和措施，详细地分析各个方面因素对油井免修期所造成的影响，在此基础上，提出了延长抽油井免修期的技术和管理对策。

【关键词】油田开发；免修期；因素分析；措施探讨

当前，如何延长抽油井的免修期已成为油田企业就对低油价，实现低成本开发的重大课题，对于抽油井的维护次数和修井次数的环节对于油田生产的经济效益有着严重的影响。由此可见，延长抽油机井的免修期是能否提高油田开发效果的至关重要的因素之一，这不仅能够使抽油井维护的时间大大减少，还可以提高抽油井的开发效果，同时在一定程度上节约了人力资源和材料资源，减少事故发生的概率。所以说，延长抽油井免修期是各大油田的重要工作。

1.抽油井免修期的影响因素

1.1抽油机井偏磨十分严重

目前，定向井、斜井都占据了相当大的比例，而且油井井身的结构也不是很规则，对井下的管杆磨损进一步加剧。随着油田开发的逐步深入，因地层变化和后续的工艺措施，使得套管发生部分弯曲变形，井径变细，油管下因此不能保持正常的伸缩，亦会随之发生弯曲，造成抽油杆在油管变形部位与之发生管杆偏磨。对于井斜角较大和水平井，由于井身结构原因，也会造成管杆偏磨。另外，油井清蜡不及时，附着在油管内壁上的蜡造成管径变细，就会造成Φ25 mm抽油杆下行遇阻，在油管内发生弯曲与之偏磨。油杆偏磨会造成抽油杆接箍和本体、油管接箍和本体受到严重磨损，油井生产一定时间后，会造成抽油杆本体断、脱扣和油管漏失、断脱，使油井不出油而躺井。

1.2抽油杆断脱

抽油杆断脱的原因主要是因为产生了脱扣或者是断裂，螺纹牙损坏以及接箍断裂。脱扣产生的原因可能是因为抽油杆上扣力矩不足，或者是因为接头上有碰伤和接箍上的丝扣没有紧住；在抽稠油的时候冲力和速度过大，导致杆柱受力不均产生了弯曲。

断裂产生的原因主要有：卡泵和杆柱组合不当；杆体表面因二氧化硫等一些腐蚀性气体的腐蚀使之形成了脆层和裂纹；杆体本身表面上有褶皱和凹痕时，导致应力集中；抽油杆因为液击受到弯曲应力的反复作用。

1.3抽油泵漏失

抽油泵产生漏失的原因主要有：没有上紧油管丝扣，制造时有缺陷，腐蚀导致的穿孔和卸油器不严密；活塞和泵筒配合间隙太大或者是产生了磨损；井内地层水等腐蚀了零件；油井结蜡在泵的吸入口沉淀等。

1.4凡尔失灵

凡尔失灵的原因主要有：井液中的蜡和砂等污物使固定凡尔卡死；油井油气比太高形成了气锁；油井供液能力弱。

1.5油管漏失

油管漏失的原因主要有：本来因为井身的弯曲使得接箍摩擦油管，再加上井液内部腐蚀性太大，造成了油管的漏失；丝扣油使用不当，受到污染；管口太松或者太紧，不符合规定或者被稀释；接箍因敲击产生凹痕；油管使用次数过多或者被腐蚀。

1.6注入水或地层水腐蚀井下工具

油田经过几十年的开发，已进入高含水期，部分油井综合含水高达98%，油田注入水含有机械杂质、电化学物质及其生成物、细菌及其生成物等多种杂质，它们具有很强的腐蚀性，注入地层后在地层高温高压的条件下，一些活跃的化学物质和细菌的代谢产物就会与金属井下工具的表面发生一系列的化学反应，从而严重腐蚀油管内外壁、抽油杆本体和接箍、抽油泵内部和柱塞，腐蚀产生的铁锈、杂质等会慢慢沉淀到泵筒内，长时间生产会造成泵漏、泵卡，同时加快杆管偏磨速度，使油井不出油而躺井。

1.7管理因素

在生产过程中，人为管理因素也是造成油井躺井的一个重要原因，主要表现在：（1）作业监督不到位：油井作业时，由于设计人员对油井现场情况缺乏详细了解，对于应该更换的管杆没有及时更换，井下配套工艺不完善，作业施工人员违反标准操作规程，杆管丝扣未上满，油管丝扣未涂抹密封脂，下井管柱表面不清洁、管柱调配不合适等，都会影响井下工具的工作状况，缩短油井免修期，甚至会造成作业无效井。（2）机、杆、泵组合不合理：下井生产的机、杆、泵组合没有经过科学设计，或者在设计过程中没有充分各类载荷对机杆泵的影响，从而缩短了井下工具的使用寿命，造成杆管泵受损而躺井。（3）工作制度不合理和日常维护不到位：如果对于管杆偏磨、供液不足、结蜡严重的井，采用短冲程，快冲次、深泵挂的工作制度，就会加速偏磨，缩短井下工具的工作寿命。

2.延长油井免修期的技术与管理对策

2.1抽油机井运用多重降低的技术

为了减少磨损管杆的现象，同时确定了调整油井合理的制度和原则。根据油井的产量，以不减少油井的产液为前提，，尽量把工作制度调整为，降低冲数，减小泵径。

降低冲数。这是针对于地层的能量很低，而且供液也不充足的油井。运用调速电机降次以及变频器调速。还有使用冲程长但冲次很慢的皮带机，改善工作的质量，延长管泵的寿命。

减小泵径。抽油井每个井的日产量不高，泵效也不高，而且下冲程液击十分的严重，杆柱的应力变化很大，从而导致了抽油杆极易脱断。大量使用国家标准的最小的抽油泵，可以达到延长油井免修期的目的。

配套防磨损技术。旋转式的井口装置，这样的装置每天的转速大概是8圈左右，这种旋转装置的使用，让杆管从一个方向的磨损转变为一周的磨损，使得杆管的磨损的到了减缓，杆断脱的机会也大大的减少。

2.2完善井筒配套工艺，优化工作制度，治理杆管偏磨

合理利用井筒配套工艺，可以减少抽油杆与油管壁的接触面积，使抽油杆在油杆内尽可能保持自由伸缩状态，从而减少偏磨程度。主要工艺措施有下串联泵防偏工艺、抽油杆或油管防偏扶正器，加重杆，旋转井口等。杆式泵是将泵连接抽油杆整个下入井筒，作业时起出抽油杆即可检泵，工序简单、施工方便快捷、作业时间短，因此对偏磨严重、产量较低的油井可以考虑采用杆式泵生产。对泵挂深，供液不足的油井，可以采取长冲程、慢冲次，适当上提泵挂深度、合理实施间开或应用其他新工艺新技术，合理设计油井工作制度，减轻抽油机负荷，延缓杆管疲劳和偏磨程度，延长油井免修期。

2.3提高源头水质、精细过滤注入井水质

注入水在联合站出站前，进行严格的水质处理和化验。首先做好沉淀和过滤工作，除去水中的机械杂质，并加入聚凝剂等化学药剂，除去水中的化学离子，降低注入水的矿化度。沉淀后的水还要经过过滤池，将水中的悬浮杂质、聚凝物等去掉。根据化验结果调整处理方法，做到出站水质达到规定指标要求。要对注入井水质得以二次处理，避免注入水在外输过程中的铁锈和杂质被带入地层，使得水质较以前有较大的提高。

2.4加强抽油井日常管理

（1）优化作业设计，加强作业监督力度。根据每口井的作业史和最新生产情况，合理优化作业设计，做好每口井作业施工时的全过程监督，做到作业一口合格一口，杜绝无效井出现。（2）认真开展群挖工作量的调查调整工作和“一井一策”活動。认真摸排每口油井的生产参数、产量变化、结蜡周期、油质变化和管线回压变化等情况，合理制定出符合每口油井生产实际的热洗周期、假药周期、管线降回压措施，以及合理的工作参数。 3.结束语

延长抽油井免修期不单是如何提高作业质量的问题，而是一项系统性、综合性的工作。通过对影响因素的分析和延长油井免修期的技术与措施管理进行了深入的分析后，我们对不同的应对措施及其效果有了一定的认识。通过强化以上技术和管理措施的实施，抽油井免修期由去年的359天延长至目前575天，油井维护井数与去年同比减少了23个井次。

【参考文献】

[1]张琪.采油工程原理与设计[M].石油大学出版社，2000.

[2]赵福麟主编.油田化学[M].北京：石油大学出版社，2003.