中小企业PMC管理存在问题及解决措施研究

韩军烈 郁振江

【摘 要】随着生活水平的不断提高，人们对产品的个性化要求越来越高，各类产品逐步向品种多样化方向转变，企业的生产模式从“单一品种大批量”转向“多品种小批量”的过程中，其PMC管理的难度也越来越大，PMC管理直接决定整个企业的管理水平，所以做好PMC管理至关重要。文章通过分析中小企业PMC管理存在的主要问题，运用精益生产管理的思维、方法进行分析，提出适合中小企业的PMC管理方法，旨在提升企业PMC管理水平和运作效率、降低运作成本、缩短产品交期，最终提升企业综合竞争力。

【关键词】PMC;产能;数据管理

【中图分类号】F276.3 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2019）10-0136-03

1 PMC管理概念

PMC即生产计划及物料控制管理（Product Material Control），通常分为PC及MC两个部分。对于生产企业管理而言，PMC管理工作至关重要，PMC直接影响整个企业效率、成本、交货期及客户服务等。MC是指物料库存计划与控制管理（俗称物控），主要职能是物料匹配性计划、请购、物料调度、物料库存控制（坏料、呆料控制和正常进出用料控制）等。MC是PMC管理工作开展的前提，只有物料控制到位，PC才能得以顺利进行。PC指生产计划与排程管理、出货计划，主要职能是生产和出货计划与实际进度的控制管理。PC是PMC的核心，一切工作的开展都是为了满足PC的条件要求，进而满足产品顺利生产和交付。

2 中小企业PMC管理存在问题分析

2.1 PMC管理职能不健全

2.1.1 产能评估不准确

产能评估关系到企业资源的利用率，与企业成本相关，如果“低估”自身产能将会造成产能损失，即产能不能最大化地利用，造成企业分摊成本偏高;如果“高估”自身产能，将造成订单无法按计划完成，最终影响交付，引起客户不满。目前，我国很多中小企业在这方面做得比较肤浅，大多凭经验做“拍脑袋”式的评估，评估的精确度低，容易造成上述问题的发生。

2.1.1 计划可行性差

生产计划是生产部门开展工作的依据。很多中小企业计划管理人员对计划数据管理相关工具应用较为简单，计划编制比较粗略，编制效率低，对计划执行的相关因素考虑不足，例如不同产品间的切换时间、产品不良状况、相关人员的技能等在编制计划时考虑不周。同时，在实际生产与计划不一致时，计划及时准确调整方面也做得很不到位，基本上是靠生产部门自行应对。

2.1.3 进度管控不到位

生产计划管理同其他管理工作一样，同样遵循PDCA的原则，而其中的“C”环节非常重要，该环节执行到位与否，将直接决定“P”的落实质量，而此处的“进度管控”就是“C”环节。很多中小企业最弱的也就是此环节，例如某生产车间未能按计划完成，计划人员往往不能及时有效地跟进确认，即便有时及时跟进了，责任车间也往往很随意的一个借口敷衍了事，最终导致总体计划达成率低。

2.2 中小企业PMC数据管理水平落后

我国中小企业管理水平相对比较落后，PMC管理人员对于先进的管理方法及工具掌握不多，致使工作效率低下，主要体现在以下几个方面。

2.2.1 没认识到数据管理的重要性

调查中发现，很多计划管理人员没有全面理解PMC各环节间相互关系，在做计划时分别需要哪些数据及各数据间的相互关系模糊不清，在获取到一些简单数据后也不能有效地对其进行判断，不能很好地利用数据服务于计划管理工作。

2.2.2 没有利用Excel的数据管理优势

Excel对于数据统计处理的能力非常强大，任何一家企业日常管理工作都离不开Excel，而很多中小企业的PMC管理人员对Excel的应用水平参差不齐，大都处于非常初级的水平，甚至有的计划人员对Excel的应用仅限于加减乘除，没有很好地将Excel强大的功能利用起来。

相反，一些大型企业在管理中能够全面挖掘发挥Excel的优势。例如，“三星电子”2004年时在SPC（质量统计过程管理）管理应用方面做得非常好，在其Excel管控表中输入现场采集的产品质量抽样数据后，管控表就可以自动算出母体数据CPK、CP、不良率（PPM）及各项质量管理图等，为质量管理提供了快速、准确、高效的数据支持。

3 中小企业PMC管理改善措施

3.1 健全PMC管理职能

3.1.1 规范PMC管理流程

根据企业运作流程，按PMC管理的阶段绘制PMC管理流程图（如图1所示）。

3.1.2 明确PMC管理各阶段工作内容及要求

（1）订单下达。订单下达即下达生产任务计划，是一切生产工作开展的前提。订单下达有两个来源，客户下达订单式及公司预做库存式，不同企业各不相同。①订单式：定制式产品生产是以客户下达订单为唯一生产任务来源，如代工、大型设备及其他定制产品。②库存式：库存式主要是通用性产品，基于市场预测作为生产任务来源，如手机、食品、快速消费品等。③混合式：有的企业则是两者结合的方式来确定生产任务的，即在满足客户订单需求的同时，根据自身对客户需求的预测而提前投产做库存，以提升快速交付的能力。生产周期较长的产品企业常常需要采取此种方式。

（2）产能评估。产能评估是PMC的关键环节，是平衡订单量与产能之间关系的关键环节，在产能有限的情况下，既要做到产能最大化，又要保证按时交付。产能评估是基于现有产能，对订单品种、数量及交期进行评估，确认是否能按要求完成。如果负荷略高于产能，可考虑加班趕工，如果产能无法满足，则需对订单进行调整，或是延长交期，或是减少订单量。现有产能取决于生产设备、场地、人力、产品工艺复杂程度及供应商等各方面资源要素，为保证产能评估的效率及准确性，一般需要定期对产能资源进行更新，建议更新周期为1个月。

（3）计划下达。产能评估结束后，调整后的产能可满足订单需求，则开始进行计划下达环节。即根据订单任务，结合产品BOM及对应物料库存与在制数据确认物料需求清单，再下达物料采购计划及生产计划，并下达到采购及生产等相关部门执行。

（4）计划执行及监控。计划执行是整个生产运营的核心环节，计划是否按要求执行，直接影响整个生产运作顺利状况，最终决定是否能按时交付。所以，此环节是整个计划管理工作的重中之重。需要每天对各物料采购及生产进度状况进行跟进监控，每日发出各部门进度状况达成率报表，针对未按时完成的计划（如某一物料采购或某一工序生产加工等）需要求责任部门分析原因，并给出弥补对策，确保不影响下一工序计划进行。如因特殊情况确实无法保证的，需立即调整下一工序计划时间。针对涉及成品组装的产品，还需根据成品组装计划来确认其物料的齐套性，需要引入齐套率指标进行管控，防止因个别物料缺料造成组装计划延期及大量物料现场堆积等问题。

（5）成品入库及出货。生产完成后产品入库至成品仓，再由PMC根据市场需求情况统筹按计划组织发货。

3.1.3 严格执行PMC管理流程

企业需将各阶段职能及要求转换为企业内部标准化文件列入质量管理体系中，并持续认真有效执行，执行过程中也要根据实际应用情况定期修订完善，确保其有效性。执行的重点是产能评估、计划下达及计划执行监控3个部分。

3.2 强化PMC数据管理及应用能力

PMC管理可以理解为生产数据信息的管理，从订单下达、产能评估、计划下达、计划执行监控及成品入库等整个管理过程都是对数据信息的管理，数据管理强调的是准确性、及时性、高效性。很多企业都应用ERP相关管理软件，如SAP、金蝶、鼎捷等公司的软件产品。一般的ERP软件能高效、快速地处理企业财务、人事等数据信息，因为财务、人事等相关数据应用逻辑关系较为简单。而生产计划管理数据影响因素繁多、逻辑关系非常复杂，且不断变化，对于中小企业来讲，PMC管理不能完全依赖于ERP软件，还需要PMC管理人员在ERP系统外进行数据管理。

3.2.1 提升数据管理能力

计划看数据，数据看逻辑，所以PMC管理人员要对数据敏感，要清楚PMC管理各方面的数据要求，明确各数据之间的逻辑关系及用什么样的途径可以快速、准确地得到相关的数据，同时在取得相关数据后，可以快速、准确地判断数据中的问题，并快速分析原因、找出解决思路等。这样能少走弯路，提高工作效率。这就要求相关工作人员工作过程中认真思考、仔细分析、不断总结，合理利用相关工具进行数据处理，不断提升数据管理能力。

3.2.2 加强数据管理工具（Excel）的应用

ERP系统外的数据处理可以借助于Excel工具，Excel工具的功能非常强大，可以准确、快速且高效地对数据进行统计处理及分析。现选取某企业在PMC管理的主要环节（产能评估、计划排产及进度监控），利用Excel进行数据分析及管理。

（1）产能自动评估表。产能即现有工艺结合对应机台的数据及上班时间等确定的各工序可用工时;需求是根据订单数据及产品标准工时换算出各工序所需生产工时;负荷率是需求与产能的比值。

表1中的数据都可以通过设置Excel公式方案自动核算，结果看负荷率，如果大于100%即表示超负荷，需要调整;如果月负荷可满足而周不能满足，只需将各周计划进行平衡（如车工序第2周需要平衡到第1周）;如果月负荷无法满足，需将产能部分调整至下月（如钻工序月产能超负荷）。

（2）自动滚动排产表。自动排产表是基于产品的标准工时、换线时间、上班时间等基础信息，结合订单数量、交期等设计出的自动排产表。该自动滚动排产表是基于某一产线订单进行排产，可以按先后顺序自动将每一个订单排到对应的日期，即在生产计划开始执行之前，我们就可以准确知道每一个产品对应的完工日期，排产表同时会在计划实施过程中结合每日实际计划完成数量自动调整计划，所以也叫自动滚动排产表（见表2）。

（3）计划进度管控表。进度管控表是基于企业每日各班组实际完成生产数据相对于计划排产数的比率（见表3）。可以通过Excel公式设计，将计划排产的数据自動导入方案中，同时再将每天实际完成的数据导入表中，通过两者的对比即可得到每日每班的计划完成率，针对完成率低于目标（如90%）的，可设置其自动亮红，以提醒计划管理人关注。因为计划排产数据及实际完成数据每日都会生成新数据，所以计划员上班第一时间就会得到各部门、班组的计划达成率，便于对生产计划进行准确、及时、高效的管控。

4 总结

PMC管理是企业管理的核心，是一项系统工程，在企业中涉及的面比较广，本文在研究过程中只是选取部分企业进行调查，对存在的典型问题提出解决方法，对于问题的剖析不够全面。本文介绍了如何利用Excel进行产能评估、计划排产及进度监控，在Word文本中很难全面展示出其效果，但是方法的思路已经进行详细的说明，希望对于一些中小企业在PMC管理过程中有所帮助。

参 考 文 献

[1]王子宗.PMC项目管理模式[J].市场研究，2002（10）.

[2]王丽莉.生产计划与控制[M].北京：机械工业出版社，2011.

[3]百度百科.PMC（Production Material Control）[EB/OL].https：//baike.baidu.com/item/PMC/302128？fr=aladdin，2012-02-15.