关于釉料废水循环使用引起釉面针孔缺陷的探讨

某厂在生产800×800 mm规格的釉面砖，生产过程中较长时间出现釉面针孔缺陷（如图1）。生产和技术部门分别从釉料、坯料配方以及窑炉等多方位调试，未能从根本上解决问题。经我司的技师到达生产现场与厂方管理人员共同沟通，以及重新梳理分析前期调整的相关数据，并根据目前的生产状况和前期的数据特征，采取如下排查与解决措施：

一、釉料方面的调整

工厂前期也找了多家釉料公司的技术人员过来调试，砖面也都不同程度的存在针孔缺陷。这次调整时，我们先对生产中正在使用的原料及回收废料分别取样，打砖淋釉试烧，检查是否有针孔。其中发现淋了抛釉的废砖试样存在很多大颗的针孔缺陷（如图2）以及加入抛光废料的试样有发胀和针孔缺陷。由此可知，釉料废水需经过沉淀处理合格之后才能入球使用。

二、坯料方面

工厂的工艺师也从不同角度调整坯体配方，效果并不明显。这次我们对生产中正在使用的原料分别取样打饼，试烧检查它们的始熔温度点，没有发现异常问题，但是发现加入抛光过程的废料的试样有发胀和针孔缺陷现象。由此可知，抛釉砖表层的废渣需经过沉淀处理合格之后才能按比例入球使用，不能过量使用。

三、粉料方面

对原料车间的过程控制重新梳理，防止在入球、浆料过筛、喷雾造粒及粉料输送过程中的不良操作而引起针孔，原料入球时严禁使用未经沉淀处理合格的釉料废水。

四、窑炉方面调试

（1）升高或降低窑炉辊下1 ～ 6区喷枪以及辊上第3 ～ 8区喷枪的温度时，该釉面针孔有发生变化，但是不能稳定，时好时坏，如果再继续降低窑炉前段温度的时候，又极容易造成产品出现黑心或变形现象。由此可知，只能采用尽量升高窑炉前温的方法来达到延长坯体的氧化时间。

（2）当升高窑炉氧化阶段的温度时，釉面针孔严重且孔径变大;同时砖坯极易出现夹层黑心现象。由此可知，该批提在氧化阶段的温度不能过高或过急。

（3）在保证窑炉前、中段温度不变的前提下，适当降低烧成区的辊上温度时，釉面针孔缺陷会明显减少，但是砖坯很容易出现返变形现象，甚至有时产品出现了生烧，检查其砖面仍然存在大针孔缺陷。由此可知，该缺陷是氧化不良而造成的针孔不是过烧的针孔。

五、其它方面的排查与实验工作

（1）對原料入球的水分别取样，然后做小实验，发现使用未经沉淀的球釉废水和脱硫塔的循环水入球的小样存在很多针孔，同时浆料流速也发生变化异常，会出现流速变慢或者无流速现象。（如图2左）。

（2）通过上述各实验与排查，将球釉车间与釉线车间的废水进行分离沉淀处理之后，再利用到原料车间入球，再取样打饼复检后正常。（如图2右）。

（3）釉料入球必须使用清净的井水或自来水，严禁使用车间的循环水。

总结：通过本次的排查以及采取了相应的解决措施，在保持坯料和釉料不变的前提下，主要是通过加强对生产过程的管理，不再直接使用未经处理的釉料废水入球，坯体中减少抛光废料的使用量以及通过调整窑内压力，加大负压及提高氧化区前段的温度，适当降低烧成区的辊上温度，使坯体利于排气，该针孔缺陷得以解决。

（潘 雄）