打好“四张牌”创建效益型站队

于淼

I-2油氣处理厂隶属于大庆油田有限责任公司天然气分公司油气加工三大队，在管理中始终以“节能降耗、降本增效”为经营理念，不断夯实管理基础，提升运行效率，积极创建效益型站队。

打好“查漏补缺牌”稳效益

向科学运行施工要效益。针对深冷装置再生气空冷器管束存在渗漏隐患，通过从空冷器设计流量、工艺流程、施工方法上进行分析，结合现场模拟操作实践，以9小时的最短时间完成了2台空冷器的维修，消除了渗漏隐患，同时有计划性地补充了易损部位的在线应急处理方案。

向深化内部管理要效益。实行“三个方向+三个层面”。三个方向即由基本的着眼于数据是否在允许范围岗位巡检方向，扩展到着眼于数据趋势走的专业巡检方向和着眼于巡检办法落实、监督、完善的管理巡检方向。岗位人员必须对装置参数偏离进行及时调整；专业人员必须对整套装置进行全方位检查，并将检查问题进行分类汇总备案，进行考核评估。管理干部必须根据巡检结果，及时弥补管理漏洞。突出故障处理的三个层次性：一是及时处理问题，消除隐患；二是分析形成原因，深挖问题根源；三是形成经验共享，倒推巡检职责，弥补管理漏洞，提出预防措施，从而整体提高装置的本质安全。

打好“绩效考核牌”提效益

用绩效考核提升三率。为了促进装置负荷率、气烃收率和开工率的有效提升，该厂开发生成了横班绩效考核评价模块。绩效考核的实施，使员工清楚了解投入、产出和收益的概念，实时掌握当班的运行收益，促进每班都精算投入产出账，由保证平稳运行完成产量的操作意识向高效运行的精细调控意识转变。相比以往投入产出比上升了0.35个百分点，单班运行收益同比增长0.73%。

用优化人力降低成本。要求岗位员工提高自身本职素质，同时学习本班组其余岗位技能并考取相应从业资格证。目前同时具有两个工种资格证的岗位人员占50%。树立“技术创效”理念，打造“站队技术技能大讲堂”和“装置攻关课题组”，引导技术管理人员大胆提出优化改造设想，几年来共提出合理化建议28条、技术革新成果12项。

打好“科技分析牌”挖效益

精细设备操控提高效率。将脱甲烷塔压力由1.3Mpa提高至1.35Mpa，轻烃收率提高了0.012t/104m3，年可增产轻烃330吨。针对深冷装置采用丙烷机辅助制冷，膨胀机膨胀制冷的深冷工艺，充分发挥膨胀机不耗电能的特点，提高膨胀机转速，使膨胀机带动的同轴增压端输出压力提高，降低了压缩机三级出口压力，压缩机单耗降低了15KWh/104m3，通过这“两提一降”达到节能降耗的目的。膨胀机运行效率的提高，使丙烷辅助制冷机无需运行即可满足生产需要，进一步降低了丙烷机的能耗，累计年节约用电255万千瓦时，年节约丙烷消耗4吨。

强化科技挖掘节能潜力。北I-2深冷装置再生气含水量较高，在冬季运行时需将再生气引回压缩机入口进行重复处理。导致每天将少处理1.42万立方米湿气，日少产轻烃2.48吨。站队提出“一增一减”即通过增设一套三甘醇脱水装置，减少再生气回压缩机量，有效解决了因重复处理再生气带来的处理量下降、能耗提高的问题。投运以来，年节约用电20万千瓦时，年增产轻烃375吨，增加效益57万元，同时也节约外输气含水的问题。

打好“降耗节能牌” 增效益

科学计算延长物料使用寿命。经装置优化运行后，将升/降压速度由原0.57MPa/min降至0.30MPa/min，以达到减缓升降压速度过快给分子筛带来的冲击。同时适当延长吸附塔切换周期，由原来的8小时延长至12小时。调整后，吸附周期切换次数由平均90次/月降至60次/月，使分子筛使用寿命由3年延长至4年。

合理调整温度降低热能损耗。根据室外环境温度变化，调整各站队厂房、办公室内温度，实现梯级用能，降低锅炉能耗。2018年第一季度通过执行梯度供暖方案，严格控制厂区及办公楼供暖温度，共节约燃气6.1万立方米。