基于Bentley Hammer 的停泵水锤分析
2019-06-26张荣上
张荣上
(广东省水利水电科学研究院,广东 广州 510610)
在泵站供水工程中,输水管道破裂、机组振动是比较常见的现象。这种现象严重影响泵站供水工程的正常运作,甚至导致机组报废。引起机组振动、管道破裂的原因有很多,除了设备质量、安装质量之外,机组的停泵水锤对管道和机组的安全影响尤为明显[1]。在泵站设计阶段,找出管路运行的最不利的工况,减小水锤对管路造成不利影响则显得尤为重要。本文以花都区炭步镇农田灌溉工程为例,基于Bentley Hammer 软件对长距离输水管道瞬态水锤进行分析计算。
1 工程概况
花都区位于广东省中南部、珠江三角洲北缘,东北与从化县为邻,东南与广州市白云区接壤,西南与三水及南海县交界,西北与清远市相连,是广州市北大门。炭步镇位于花都市西南部,东与广州白云区接壤,南临南海市,西与三水市相连,地理环境优越,水陆交通便利。
由于炭步镇中洞水库水量渗漏流失较为严重,造成其下游灌区水资源短缺,无法满足灌区农田的用水需求,为了提高花都区炭步镇农业经济效益,增加广大农民群众的收益,拟投资兴建炭步镇西部农田灌溉工程。该工程位于花都区炭步镇大涡村,拟在芦苞涌左岸堤防外侧新建一提水灌溉泵站,以满足炭步镇大涡村农业发展的用水需求。
花都区炭步镇农田灌溉工程拟建装机2×132 kW 泵站一座,设计供水量0.96 m3/s,新建压力管道1300 m,改造灌区渠道渠道5500 m,受益灌溉面积0.95 万亩。
2 工程模型
炭步镇农田灌溉工程共设两台同型号混流泵,水泵设计扬程13.5 m,单泵设计流量0.48 m3/s,总供水流量0.96 m3/s,输水干管采用L360 钢管,直径DN900,管道长度1300 m。工程平面布置图见图1。
图1 工程平面布置图
图2 模型纵断面图
根据工程平面布置图建立节点模型,节点位置代表工程布置中的镇墩。本模型共设置9 个镇墩,镇墩特性表见表1、压力管道各段特性表见表2。
表1 镇墩特性表
表2 压力管道各段特性表
3 正常运行工况管道压力分析
通过图1 及表1 可见,本工程管道平面和竖向转角均为钝角,属于小角度转折,对减少局部水头损失是有利的。管道的纵向布置基本沿现状地面下挖2.0 m 确定管道埋深。
采用压力输水的竖向布置管线,一般要求在不同输水工况下,位于输水压力线以下。
为了检查管线纵向设计的合理性,启动模型,模拟1#、2#泵正常抽水运行的工况。正常运行水力坡度见图3。
图3 管道正常工作压力线
表3 1#、2# 泵正常运行工况下水泵压力及水头
通过对管道正常工作压力线的分析可知,正常运行工况下,管道空气容积为零,管道没产生负压。管道纵向布置是合理的,管道正常工作最大水头为14.54 m。
4 停泵水锤分析
根据调查统计,水锤事故大部分是发生在停泵阶段,因此停泵水锤分析对工程安全尤为重要。
本工程1#、2#泵独立供水,每台水泵均设置液控缓闭止回阀,保证两台泵的使用互不影响。因此本工程可能发生的停泵水锤有两种工况,第一种情况是机械或线路故障导致的单台水泵停机,第二种情况时线路故障导致的两台水泵同时停机。
(一)单泵停机
本工况模拟1#水泵停机,2#水泵正常运行。1#泵停泵水锤包络图见图4,2#泵运行压力线见图5。
图4 1# 泵停泵水锤包络图
图5 2# 泵运行水锤包络图
表4 1# 泵停机2# 泵运行工况下水泵压力及水头
通过运行单泵停机模型可知,1#泵停机后,最大压力水头14.54 m,最小水头为5.82 m。1# 泵停机时2 号泵继续运行,最大压力水头14.54 m,最小水头7.71 m。1# 泵出口处(P-2:PMP-1)和2# 泵出口处(P-4:PMP-2)最小工作压力有明显差异。由于2#泵没有停机,所以水泵出口位置最小工作压力较大。同时1#泵的停泵水锤对2 号泵的运行也产生了不利影响。本工况下,管路中空气容积为零,管路中没有产生负压。
(2)双泵停机
本工况模拟1#、2# 水泵同时停机,1#(2#)水锤包络图见图6。
图6 1#(2#)泵停水锤包络图
表5 1#(2#)泵同时停泵工况下水泵压力及水头
通过运行双泵停机模型可知,管路中最大压力水头19.21 m,最小水头2.77 m。空气容积为零,管路中产生了负压,未发生水柱断裂现场。
5 不利工况处理
根据停泵水锤分析结果,最不利工况发生在两台水泵同时停机时,虽然未发生水柱断裂现象,但是对管道结构稳定有明显的负面影响。本工程在进行管道设计时,在地形局部起伏较大的地势较高点设置了排气阀门来消减水锤波。管道结构设计和镇墩设计均针对管道沿线水锤压力分布进行了合理优化,大大节约了工程投资。
工程于2015 年底竣工,2016 年初调试运行,泵站已安全运行三年,灌溉效果良好,受到当地群众的好评。工程的建设对当地农业和渔业的发展起到了非常积极的作用。
6 结论
通过对三种泵组运行工况的模拟,可以得出以下结论:
(1)对本工程而言,单泵停机对管道工作压力不大,但是会引起管路工作压力波动,同时对其他正在运行的水泵产生不利影响。
(2)管道中的最大和最小工作压力均发生在两台机组同时停机时,在地形起伏较大位置,管路中产生负压。虽然此时没发生水柱断裂现场,仍需要引起设计人员的足够重视。
(3)根据对水泵不同运行工况的模拟可知,为保障泵组的安全,在水泵出口段管道上设置止回阀是必要的。
(4)针对不利工况对管道及附属结构进行优化设计不仅可以保证工程安全,也可以节约工程投资。
(5)本工程虽然只模拟了两台水泵的三种运行工况。但是对其他多台水泵组成的泵组设计亦有一定的参考作用。