水质化验分析中的质量控制措施

张苗

【摘 要】水资源的质量控制是城市建设的重要内容，为了进行有效的水质化验分析，需要对水质化验分析进行全面的质量控制。水质化验是一项技术要求非常高的工作，需要化验人员具备较高的技术水平和能力。论文主要对水质化验中质量控制的影响因素进行了阐述，并分析了烟煤水质化验的步骤以及质量控制措施。

【Abstract】The quality control of water resources is an important part of urban construction. In order to carry out effective analysis of water quality， it is necessary to carry out comprehensive quality control of water quality analysis. Water quality testing is a kind of work with high technical requirements， which requires the laboratory personnel has high  high technical level and ability. In this paper， the influencing factors of quality control in water quality test are described， and the steps and quality control measures of bituminous coal water quality test are analyzed.

【关键词】水质化验分析;质量控制;措施

【Keywords】water quality analysis; quality control; measures

【中图分类号】X832                                          【文献标志码】A                                【文章编号】1673-1069（2019）04-0153-02

1 引言

水是人类赖以生存的物质基础，水质和人们的身体健康息息相关，为了保证水质能够达到相关的要求，需要对水质进行化学分析。同时，为了确保水质化验结构的可靠性，需要加强水质化验分析中的质量控制，消除影响水质化验分析的因素。

2 煤中水分测定的意义及水质化验分析的质量控制

2.1 煤中水分测定的意义

水分是煤中不可燃烧的物质，煤中水分过高，容易造成输煤系统堵煤，不利于煤的燃烧，而且水分过高，使得蒸发时会消耗大量的热量，造成炉温下降。同时，还会使硫化物在烟道内形成硫酸，造成严重的腐蚀问题。通常情况下，煤中的水分都是不相同的，尽管是相同品质的煤，水分含量也不相同，煤中的水分含量将会影响煤质，因此，进行煤中水分的测定是非常重要的。

2.2 水质化验分析的质量控制

水质化验分析指的是技术人员利用先进的化验设备和技术，根据水质化验的流程对水质进行检测，以此来保证最终得到的化验和分析结论真实有效。随着经济的快速发展，很多行业都涉及水质化验分析，因此，进行水质化验分析的质量控制是非常有必要的。在实际化验过程中，检测人员需要结合具体的情况，采用相关的质量控制因素来消除影响化验结果的不良因素，对整个化验分析流程进行有效监督，进一步提升水质化验的质量[1]。

3 影响煤水质化验质量的误差

3.1 系统误差

煤中水分測定的系统误差主要包括仪器误差、环境误差、操作误差、试剂误差和方法误差等。其中，仪器误差是由于仪器设备不够精密，导致化验结果的准确性受到影响;环境误差是由于在水质化验的过程中，容易受到环境的影响而对化验结果的精确性产生不良影响;操作误差是化验中由于化验人员的视觉感官误差所引起的;试剂误差是化验者所选用的试剂带有一定的杂质，从而影响了结果的准确性;方法误差是由于化验者掌握的煤水质化验的方法不够熟练，导致化验结果不准确。

3.2 偶然误差

偶然误差都是由于一些随机的、不固定的因素引起的误差，这样误差不受人为因素控制，可大可小，时有时无。在进行煤水质化验中经常因为一些不可控制的微小因素，影响最终结果的准确性。这种误差一般在化验过程中可能发生，也可能不会发生[2]。

3.3 干燥误差

干燥误差通常发生在煤样的干燥过程中，如果初始煤样的水分和分量都比较多，需要将煤样进行自然风干，直到可以制样。在制样之后还需要对部分煤样进一步制样，同时再进行风干，在这一过程中容易受风干时间和次数的影响产生一定的误差。

4 煤中全水分的测定步骤及控制措施

4.1 煤中全水分的测定步骤

用已知质量的干燥、清洁的搪瓷盘称取粒度小于3mm的煤样500g（称准至0.5g），摊平，放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中，在不断鼓风的条件下干燥2～2.5h，取出瓷盘，趁热称重，然后进行检查性试验，每次试验相隔30min，直至煤量的减量不超过1g或质量有所增加为止，在后一种情况下，应采用增重前的质量作为计算依据。（注：将称好煤样的盘子放入干燥箱之前3～5min开始鼓风）。

4.2 水质质量控制措施

4.2.1 严格按照标准执行煤样的采取和制备

样品是检验的基础，如果样品存在问题则所有的检验活动都是无效的。因此，在进行煤样的采集时要必须确保样品的质量。由于煤炭是一种不均匀的物质，其采样必须要严格按照相应的程序，这样才能保证检测结果的准确性。一般情况下，煤样的采取主要掌握采样点的位置和该采样点应采取的煤量。在制样过程中要严格掌握筛分、粉碎、混合、干燥等几个基本的流程，并确保煤样系统中粒度和质量的关系。实验表明，同一全水分的煤样，如果煤样的粒度较大，则测量结果会偏低。几组粒度不同的水分测定结果见表1。制样中要保证全水分煤样粒度达到规定要求，否则将会影响测定的结果。

4.2.2 化验过程中尽量减少因仪器和检验方法造成的误差

实验室一般采用物理、化学方法来进行产品测定，其中各种仪器、设备和化学试剂最为主要。同时，在对各种不同产品进行质量检验时，需要根据不同产品的具体要求选择合适的检验方法，严格按照国家规定要求进行。在进行煤样全水分测定之前，首先需要检查煤样容器是否密封良好，之后将其表面擦拭干净，并确保煤样在保存过程中不存在损失。其次，要严格控制好干燥时间。煤样的干燥时间是达到干燥状态的最短时间，如果已经达到干燥状态，再对其进行鼓风干燥，将会降低测量结果。在干燥过程中要严格保证按照国家规定的干燥时间。将全部煤样摊在制样室的钢板上自然风干。天气好时可开门窗以加快煤样干燥速度，否则只能使用抽风机，并每隔一定时间翻动一次，以缩短干燥时间。如有大型干燥箱，可分装在各盘内进行干燥。煤样制备到一定粒度，影响进一步制样时，应根据煤样的数量、时间要求和设备情况等决定自然风干还是干燥箱干燥。通过实验表明，同一煤样如果干燥时间不同，则测定出的全水值也不相同，详见表2。

另外，还需要控制干燥之后在空气中的冷却时间，将称量瓶从干燥箱内取出来时候，要立即盖上盖，并在空气中放置一段时间，之后再放置到干燥器中待达到冷却状态之后再进行称量。

试验证明，在空气中冷却3min后放入干燥器中，与从干燥箱中取出加盖直接放入干燥器冷却相比，结果偏低。因为称量瓶从干燥箱中取出来时，热的干燥煤样吸湿性极强。当温度急剧下降时，因称量瓶内产生微负压而吸入潮湿空气，使干燥过的煤样增重，水分测定结果偏低。因此，规定称量瓶从干燥箱中取出应立即加盖，置入干燥器中冷却到室温后称量（约20min）。

实验发现，同一煤样冷却时间不同，所得出的测量结果也不相同，在空气中冷却的时间越长，测定出的结果就会偏低，详见表3，这是由于煤样的吸湿性较强所导致的，因此要尽量缩短在空气中的冷却时间。最后，需要对所有的仪器设备进行校验，尽量减少实验中的误差。

5 結语

检验结果是整个检验过程结束之后对产品质量的总体性评价，它主要是为使用者提供相关的数据依据。因此，对于检验的过程要高度重视，尽量较少差错的出现。煤的全水分测量是一项规范性较强的工作，在测定过程中需要严格按照规定的程序和步骤进行，尽量减少误差，化验人员还需要不断提升自身的操作手法和技术，尽量采用较为先进的仪器设备和检验技术，确保测定结果的准确性。随着检验技术的不断创新，检验设备越来越先进，先进的技术设备能够使检验更加简单、便捷，将会逐步消除人为误差，使得实验数据更加准确。在测定过程中任何的细节问题都有可能造成最终结果的偏差，化验人员需要加强每一个环节和步骤的监督检查，不忽视任何一个细节过程，严格按照规定要求，最大限度地提升测定结果的准确性。

【参考文献】

【1】汪沂.水质检测常规方法及影响因素研究[J]. 内蒙古煤炭经济，

2017（14）：17-18.

【2】许钰青.提高煤中全水分测定准确性的措施分析[J]. 化工管理，

2017（5）：218.