天瑞集团智能化改造的创新之路

天瑞集团始创于1982年，经过三十余年的发展，已成为集文化旅游、制造业、互联网物流为主体的股份制企业集团。近年来，天瑞集团累计投入2.3亿元，建立了适应集团发展需要的一体化信息应用平台，实现了成本精细管理、物流专业管理、智能生产制造、全产业链协同、财务共享、科学决策的服务目标，推动集团传统制造业向智能化、协同化、专业化方向发展。

集团先后入选国家智能制造试点示范、国家制造业与互联网融合发展试点示范、国家制造业“双创”平台试点示范、国家供应链创新与应用试点示范项目名单，旗下11家水泥生产企业入选省级智能工厂。

创新供应链协同新模式

以云计算、数据挖掘、面向服务设计等先进信息技术为支撑，以现有的网络硬件和信息化平台为基础，以实现招标、采购、物流、财务等一体化为目的，以软件即服务（SaaS）为交付模式，构建覆盖存货管理、交易平台、物流业务、往来管理、数据分析等功能的供应链协同服务平台，共分为3个层面：

1.实现企业内部各个部门、各个管理系统和生产系统的协同。2013年启动实施“数字水泥”集团管控信息化项目，总体规划“集团-板块-子公司”三层信息管控体系，建设适合企业集团战略发展需要的一体化信息平台，实现各个部门和各个管理系统的综合集成。

2.实现企业内各个工厂之间的协同制造。规划建立集团和工厂层面的制造执行系统（MES），推动各工厂的生产制造协同和集团的一体化管控。

3.实现基于供应链的网络协同。通过引进供应商关系管理系统（SRM）、客户关系管理系统（CRM）、物流运输管理系统（OTMS），打通与上游供应商、下游客户之间的信息流，构建供应链管理系统（SCM），形成整合行业采购资源、生产资源、销售资源、技术资源、物流运输资源的综合网络协同平台。

天瑞集团以全面打造“智能制造在线协同平台”为目标，着力实现与各应用系统的无缝集成，推动现有31549家供应商和27964家客户的供应链资源整合、优化，实现产品、制造、销售、采购、管理等生产经营各环节的企业间协同，解决因供应商、制造商信息化水平差异造成的资源不对等问题。

综合运用分布式网络通讯技术、网络数据存取和交换技术、产品数据管理技术、协同工作技术、工作流管理技术等，将各工厂制造系统通过互联网联系起来，实现基于网络的信息资源共享和设计制造过程的集成。

智能化改造新探索

天瑞集团智能制造项目不仅应用了供应链系统（SCM）、生产制造系统（MES）、实时成本等系统，还贯穿实现企业设备层、控制层、管理层等不同层面的纵向集成，跨企业价值网络的横向集成，以及从产品全生命周期的端到端集成，其中智能工厂各子项目的标准化是确保实现全方位集成的关键途径。结合智能制造技术架构和产业结构，从系统架构、价值链和产品生命周期等三个维度构建了智能工厂标准化参考模型，有助于企业认识生产制造标准的对象、边界、各部分的层级关系和内在联系。

通过子系统与子系统的衔接、内部管理系统与电子商务平台衔接、信息管理系统与工业自动化系统衔接等方法，旨在充分利用信息化手段来提高产品质量、提高资源利用率、降低能源消耗，从而建立可持续发展绿色经济。

1.数据采集与监控系统建设

数据采集系统负责采集现场生产DCS（矿山破碎、生料磨、回转窑、余热发电、水泥磨、矿渣磨）、能源数据（电量、电压、电流、功率、功率因素等电力数据，水表流量、气体流量）、质量数据，通过安全隔离网闸摆渡数据后保存到工业实时数据库和关系数据库中，制造执行系统（MES）通过标准接口程序调用实时数据库里的数据用于生产过程的统计和分析，分析结果上传到ERP层。

2.先进控制系统建设

先进控制系统以当前具有国际先进水平的无模型自适应（MFA）调节控制技术为核心，配置多变量、非线性控制综合解决方案，以安全稳定服务于生产为前提。

先进控制系统投入以来，窑系统快速建立和维持动态平衡的能力得到提高，系统工况稳定，比人工更精细、更持久的保持操作品质，突破整体平稳与克服扰动两者难以兼顾的技术瓶颈;降低了操作员的劳动强度，能够有更多的时间和精力关注系统整体运行的品质和排查事故隐患，提高工作效率。

3.制造执行系统（MES）建设

制造执行系统（MES）：涉及大量的生产数据，采用业界先进的实时数据库（RTDB-Real Time DataBase），存储了生产DCS所有的实时数据，按秒采集后采用高级压缩算法保存，为企业的生产管理和调度、数据分析、决策支持及远程在线浏览提供实时数据服务和多种数据管理功能。

4.资源计划管理系统（ERP）建设

天瑞集团资源计划管理系统囊括了企业建模平台，应用集成平台、应用管理平台、配置开发平台、战略管理、财务会计、资金管理、管理会计、供应链、质量管理、电子商务、资产管理、项目管理、生产制造、人力资本、企业治理、商业分析等。

5.智能物流无人值守系统建设

通过无人值守应用实现厂内物流信息采集的全自动化管理;加快厂区业务流转，减少企业人力成本，实现厂区业务各环节无人值守，提高客户满意度，规范服务水平、堵塞管理漏洞，实现企业核心竞争力与管理水平的双重提升。

互联网物流

创新链接传统制造

中原大易科技有限公司依托天瑞集团资源和规模优势，通过优化供应链上下游的协作关系，以货源运输需求为切入点，利用信息技术支撑，以货带车推动运输货源车源整合，创新经营发展模式，打造了一体化的大易物流平台，为整个供应链经营体系的上下游客户提供“物流+互联网”的高效透明、多元化、综合性的服务。通过优化运输结构，拓展线上线下交易、金融、保险、理财、融资租赁、轮胎批发等相关服务，积极发展多式联运、甩挂等运输组织方式，打造围绕实体企业为主线，构建立体化的供应链物流生态圈。

数字化转型创新经验

通过实施和推广智能制造项目，能有效地促进中小企业的智能工厂应用系统的建设，将促进合作企业的内部控制和业务单元战略，提高他们的能力，加速实现企业的战略目标，提高企业核心竞争力。

实现技术人员不出门即可对比分析工艺、设备、质量等数据，学习好的经验，弥补自己的不足，降低各分子公司相互走动学习的费用。通过系统生成的精细化数据，进行班级、厂级、公司级的对比分析，实现生产过程节能降耗。

智能制造项目建设完成后，将成为企业实现节能降耗、降低成本、生产智能化的有效手段，也为行业落实国家“两化融合”与“互联网+”战略起到很好的示范作用。

通過大易物流平台可对货运进行全过程的可视监控，通过手机即可随时查询货物状态及历史状态回放，同时为货主提供车辆管理、运单管理、财务自助对账开票申请，提升了效率，节省了人力成本和管理效益。对司机来说利用平台的快速撮合匹配，等装货时间大大缩短，多拉快跑，降本增效。

利用大易物流平台定位技术、电子运单，线上支付保证运输过程的真实有效，为税务部门提供无缝数据权限，对运输过程实时掌控，把控税收风险。政府部门通过大易物流平台优化了政务管理体系，扩大应税基数，增加财政收入，稳定收入来源，协助地方政府及交通主管部门着力打造交通领域大数据项目。