论钢厂电气设备的运行维护

岳峰

摘 要：钢厂电气设备能否稳定运行关乎钢厂能否正常生产，为了提升钢厂生产效率，必须加强钢厂电气设备运行维护工作。文章结合钢厂电气设备的故障特点，重点就电气设备的运行维护措施加以分析，以保障钢厂生产过程的安全性、高效性、稳定性。

关键词：钢厂；电气设备；故障；运行；维护

中图分类号：TF082 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）19-0195-02

Abstract： The stable operation of electrical equipment in steel mills is related to the normal production of steel mills. In order to improve the production efficiency of steel mills， it is necessary to strengthen the operation and maintenance of electrical equipment in steel mills. According to the fault characteristics of electrical equipment in steel plant， this paper focuses on the operation and maintenance measures of electrical equipment in order to ensure the safety， efficiency and stability of steel plant production process.

Keywords： steel mill； electrical equipment； failure； operation； maintenance

随着现代科学技术的发展与应用，我国钢厂电气自动化水平不断提升，与此同时，日趋精密的电气设备运行维护工作无论是复杂度，还是难度都在不断提升，一旦遭遇故障，将会对钢厂带来巨大的损失。因此，必须加强钢厂电气设备的运行维护，针对设备故障进行科学判断与及时维护，以保障其稳定运行，提升钢厂生产效率。

1 钢厂电气设备的故障特点分析

与其他企业相比，钢厂的电气设备具有较强的专业性，因而设备故障也存在一定的特点：（1）隐蔽性。当前，国内多数钢厂均以电为动能，且耗电量巨大，电能的隐蔽性直接决定了电气设备故障的隐蔽性。通常而言，电路并不会暴露于外部，电流也无法肉眼检测，还需借用专业化检测仪器，因而钢厂电气设备电子元件、电路故障的应对难度较大，也对电气设备的运行维护工作带来了困难。（2）多样性。钢厂所涉及电气设备类型较多，且每种设备均具有十分精细而复杂的结构，即使故障状态相同，所引发故障的原因却不尽相同。钢厂的电气设备主要涉及电缆、综合保护器、避雷器、变频器、真空接触器等多种电子元件，因而故障排查范围极大，很难针对每个元件逐一加以检测，加上各元件间相距甚远，因而电气设备检修过程困难重重。无论是电路故障，还是元件故障，均具有突发性，而故障排查的高难度致使检修时间大增，因而一旦电气设备发生故障，会对钢厂生产效率带来严重影响。

2 钢厂电气设备的运行维护措施分析

2.1 日常巡检，实现分级管理

为了確保钢厂电气设备的稳定运行，日常巡检与维护必不可缺。因此，维修人员必须严格依循钢厂日常巡检的规章制度进行。一方面，要求维修人员在巡检过程中要构建台账制度，对每日钢厂电气设备的运行情况进行全面、详细记录，一旦设备出现故障，要及时、精准判别故障部位，详尽记录并上报相关部门，以方便钢厂委派专业维修人员对设备隐患加以排查。另一方面，针对电气设备要全面推行分级管理制度，具体而言，钢厂要根据生产运行活动，依循设备的重要性、操作难易程度、维护难易程度等加以分类，将电气设备分为一般设备、主要设备、关键设备三大类，如此有助于维修人员针对不同类型的设备，制定不同的维护管理章程。钢厂电气设备操作人员要严格依循所制定的管理章程，对设备进行操作与管理，严谨胡乱操作。此外，依循设备维护、管理等情况，还可将电气设备分为两大类，即完好设备、非完好设备，在日常巡检工作中，维修人员要着重对非完好设备进行检查，加强与操作人员的技术沟通与交流，及时掌握设备运行状态，以便制定科学、高效的维护措施。

2.2 定期点检，完善点巡检制度

对于钢厂电气设备运行维护而言，定期点检工作也十分重要，其能够及时找出故障隐患，提前制定应对之策，继而有效减少故障可能引发的经济损失。对于当前国内钢厂生产现状而言，关于电气设备通常都制定了十分严格的定期检测制度，并作为一项硬性标准要求相关负责人必须严格根据章程加以执行。实际工作中，钢厂要进一步细化点检巡检制度与实施细则，明确各点检者的责任，要求其能够做到及时检修维护并予以登记，编制完善的点检方案，严格依循规定，充分发挥点检的作用。此外，无论对于点检人员，还是巡检人员，都必须对电气设备运行情况定期向上级部门汇报，并对设备维护情况进行记录，及时总结规律和经验，以熟练的技术素养与高超的突发情况处理能力，确保电气设备运行的稳定性、连续性。

2.3 循类施策，落实维护方法

通常而言，关于钢厂电气设备的运行维护必须严格依循其类型采取对应方法，此乃设备故障排查之关键。由于不同设备的工作条件与相关技术存在极大差异，因而引发故障的原因也不尽相同。在设备运行维护过程中，维护人员要结合不同情形，采取有针对性的维护手段，具体而言，要通过看、听、闻、摸、测、做“六法”，切实落实维护方法。所谓的看，即对设备运行全过程进行分析，洞察其外观形体上可能出现的变化，如观察设备熔断器是否燃烧、绝缘漆的碳化情况、紧固件松动状况等等，还应观察电气设备检测仪表的数据结果；听，即认真探听设备运作中所出现的声音，并作为其运行情况的判别依据，若异步电动机难以正常启动，则设备通常会有“嗡嗡”声，但若其运行过程中轴承受损，则会出现“沙沙”声；闻，即利用鼻子仔细辨别设备运行中可能散发的气味，并结合气味对设备的运行状况加以判定，若设备内部温度迅速上升，则会出现刺鼻的烧焦味；摸，即借助维护者的手，对设备加以触摸，切身感觉其温度，以辨别设备绝缘零件的运行状况，继而对整个设备运转情况加以判定；测，即借助于测量仪对设备运行中的不同参数加以记录，并对绝缘电阻值加以检测，以此判别设备是否出现故障，若已存在故障，可对故障点迅速加以确定；做，即依循设备维护保养周期，结合章程所规定的数据对其加以检测、清洁、保养、维护，如此既可更好地明确设备问题，并采取有针对性的对策加以解决，又便于设备尽快投入高效的生产运行之中。

2.4 严格标准，完善维护流程

只有设备维护者严格依循有关维护流程的要求，高效全面地对设备进行日常检测与维护保养，方可保障其稳定、有序地运转。具体而言，一方面，钢厂应制定严格的交接班制度，构建数据记录机制，不断细化、优化电气设备后期维护保养工作标准。另一方面，在具体的管理维护过程中，钢厂对于相同设备的监测与维修保养不能由一个人操作和负责，而要全面考量人力资源调配，结合不同电气设备的型号、规格与数量的同时，对检修管理人员进行合理调配，使不同检修管理人员对设备进行不同时段的检测，防止一人因自身问题引发工作失误，继而对全厂生产造成严重影响。钢厂应确保不同检修管理人员间的协作配合，实现人力资源的最优化配置，以此实现设备维护管理的高质量与高效率。此外，检修维护人员在工作交接过程中，必须以书面、口头等形式，将当前电气设备的实际运行情况、操作过程中必须注意的若干事项细致、周密地交代给接班者，以保障设备维护管理的完整性、连续性，减少不必要的时间成本与人力成本，并促进电气设备安全系数的稳步提升。

2.5 防患未然，改善运转环境

由于钢厂车间环境无论温度，还是湿度均较高，加上嘈杂的振动，因而极易对电气设备的使用寿命造成一定的影响，加上设备噪音使然，检修人员很难听清设备的运行声音，也无法有效通过声音辨别设备是否出现故障。针对此类问题，钢厂应注重改善运转环境，做到防患于未然。具体而言，针对厂房车间内的高温环境，钢厂要在电气设备安装阶段提前完善电缆布设工作，布设时应将电缆尽可能远离高温区域，若难以避免，则可强化对电缆电线的安全保护措施，可增设保护层，避免高温对电线造成损坏；高湿度环境极易导致电气设备发生氧化，这不仅会严重缩减其使用寿命，还会引发连电效应，导致设备被燒毁。因此，钢厂必须定期检修高湿度环境下的电气设备，并提前加强防护；除此之外，车间、厂房中的灰尘，也是引发电气设备故障的重要元素，由于灰尘的流动性极强、可控性较差，因而维护过程中困难重重，加上灰尘携带的导电粒子会极大地缩短电气设备的绝缘距离，因而属于巨大的安全隐患，因此，钢厂必须注意加强厂房的除尘工作。

3 结束语

一言以蔽之，随着国民经济的飞速发展，国家对于钢铁的需求量持续上涨，面对日趋严峻的挑战，钢厂必须迎难而上，通过加强电气设备的运行维护换来稳定连续的生产与愈来愈高的生产效率。关于电气设备，钢厂应从安装、调试、运行环境维护、定期检修等多个层面出发，加强设备故障诊断与管理工作，缩短钢厂电气设备的故障发现与处理时间，明晰设备运行维护的注意事项，以此保障设备高效、稳定生产。

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