物联网背景下的起重机检验技术

倪振磊

摘 要：在物联网背景下，起重机检验技术得到了进一步创新，加快了该技术改革的步伐，使其更好的应用于施工项目中，展现其真正的价值与作用。文章对物联网背景下起重机检验技术进行研究，了解我国现在起重机技术在应用中遇到的问题，探讨物联网检验技术的改革途径。

关键词：物联网；背景；起重机；检验技术；途径；改革

中图分类号：TH21 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）19-0151-02

Abstract： In the context of the Internet of things， the crane inspection technology has been further innovated， speeding up the pace of the technical reform， so that it can be better applied to the construction project and show its real value and function. This paper studies the crane inspection technology under the background of the Internet of things， understands the problems encountered in the application of the crane technology in our country， and discusses the reform ways of the inspection technology of the Internet of things.

Keywords： Internet of things； background； crane； inspection technology； approach； reform

1 物联网综述

物联网技术是一项内容复杂、技术含量较高的新型技术，其包含了多种仪器设备，不同的设备其使用性能和应用条件各不相同。因此，要想加快起重机技术的改革步伐，需了解物联网技术的结构特点以及各设備的使用方法，按照相关规定完成相应的操作，使其满足起重机检验工作的要求。在物联网技术的使用过程中，通过在其内部安装红外感应器、激光扫描装置以及射频识别装置对机械设备的运行数据进行采集并分析，确保设备运行状态的稳定[1]。将系统与互联网装置相连接，可起到一个信息传输的功能，人们通过互联网可实现对设备进行实时监控的目的，明确设备的具体位置以及参数变化情况，一旦发现设备运行状态出现异常，便可对其进行调整，使其保持一个稳定的运行状态。物联网技术实现了机械设备的智能化功能，提高了设备的使用性能。通过对设备运行状态进行监测，可降低设备故障的发生频率，提高了设备使用的安全性能，通过对系统数据进行分析，有利于管理人员下达正确的决策，提高企业生产效率，同时又能减轻管理人员的工作压力。在物联网技术的内部结构中，无线射频识别技术是物联网技术的核心内容，在物联网技术的实际应用中发挥了较大的功能。无线射频技术又被称为电子标签，其能够对目标物体内全部数据进行采集并存储，通过电讯号与电子标签的共同合作，来完成信息数据的识别与筛选，将准确、可靠的信息进行保留。随着物联网技术的广泛应用，无线射频识别技术逐渐受到各行各业的重视，其在使用过程中具有节能环保、信息采集速度快、储存空间大等特点，成为物联网时代背景下的一项重要技术之一[2]。

2 起重机检验技术的流程及存在的问题

2.1 起重机检验技术的流程

在对起重机检验前，技术人员需做好现场勘查工作，对现场环境、地形进行分析，将影响起重机检验结果中的不利因素进行清除，确保现场环境符合起重机检验的要求。在完成现场勘查工作后，应由专业的检验人员对起重机相关参数、起重机外形以及周围环境特点再次进行审核，并根据相应的检验规范标准来评判是否要进行下一项工作。如图1所示。

在现场检验完毕后，检验人员需做好数据记录工作，并制成一份检验数据报告提交至上层领导部分，经过审核后对起重机检验报告进行评价，并指出检验报告中存在的问题，将问题反馈至检验人员手中，针对数据报告中存在的问题，检验人员需制定出合理的解决方案，并对本次起重机检验工作中存在的误差风险进行估测，并将其上报至相关单位，在单位领导人员签字同意后，才能开展检验工作的后续内容。此外，起重机检验是一项内容复杂，技术要求较高的工作，在检验过程中存在较多的不可确定性因素。因此，技术人员需做好一切安全方法措施，利用精密度较高的仪器进行检验，将检验误差降到最低。一旦遇到突发情况，应立即停止检验工作，待问题彻底解决后，才能继续开展[3]。

2.2 起重机检验中存在的问题

相对于起重机检验工作而言，其对技术人员的综合素质水平要求较高，在检验工作中涉及到较多的精密仪器，检验内容十分复杂，需耗费大量的精力，一旦出现失误，便会影响整个检验工作的最终结果。伴随着科技的进步，起重机精密度越来越高，企业对起重机检验工作质量要求也更加严格，加大了检验人员的工作难度。现如今，在起重机检验工作开展中，常常出现起重机检验结果不准确，检验报告虚假等现象。另外，起重机检验结果也会受到外界环境等因素的影响，在检验信息发生变化的情况下，检验人员无法对其进行精准判断，导致起重机检验的最终结果出现较大误差，将其记录在起重机档案中进行保留，造成了档案信息的错误。如果检验误差一直存在，在起重机的实际应用过程中，便会存在较大的安全隐患问题，容易引发各种安全事故。

另外，在传统的起重机检验工作中，检验人员需同时对多台起重机进行检验，浪费了检验人员大量时间，同时也增加了检验人员数据混淆的风险，在填写检验报告后，检验人员还需将检验报告上交至相关单位进行审核，导致检验工作开展速度较慢，极大地降低了检验人员的工作效率。

3 物联网背景下起重机检验技术的改革途径

3.1 基于物联网技术下的起重机检验系统

将物联网技术应用于起重机检验工作中，提高了物联网技术的使用价值，在起重机检验工作中发挥了巨大的作用。通过对起重机内部结构以及物联网技术的应用特点，利用现代技术设备对其进行组装，建立了基于物联网技术下的起重机检验系统，该系统的建立大大提高了检验人员的工作质量，被普遍应用于我国各行各业中。起重机检验系统是多项技术的组合，具有一定的智能化功能，其包含了智能手持中断、APP软件以及RFID电子标签等基础设施，在起重机系统中发挥着不同的作用。电子标签在该系统中具有重要地位，技术人员在电气标签内输入起重机年检时间、运行参数、出厂编码、制造单位等信息，电子标签可以此为依据，对起重机检验中的数据信息进行采集、存储，为检验人员提供准确、可靠的检验数据[4]。此外，在起重机检验系统中，远程数据库也发挥了一定的作用，该数据库具有较大的存储空间，可实现起重机历史数据以及检验数据的保留功能。将起重机检验项目、检验内容以及相关规定录入至远程数据库中，并通过智能手持端对起重机进行扫描。在对起重机数据信息进行提取后，检验人员可利用APP软件对检验数据进行搜索，并按照起重机检验难度、检验时间以及检验内容进行排序、分类，检验人员可根据检验要求搜寻相关信息，以此作为检验报告数据记录的依据。此外，为了节省检验人员的工作时间，在APP软件中将起重机数据信息进行提取后，可将数据进行存储后输送至远程数据库中，利用APP软件自动生成检验报告模板后，检验人员可在系统内进行填写，最后将检验报告导出即可。互联网技术的应用，简化了检验人员的工作内容，缩短了起重机检验工作时间，是起重机检验技术的重要转折点。

3.2 起重机检验技术的改革途径

互联网技术的应用使起重机检验工作不断走向技术化、规范化的道路，为起重机检验工作提供了更多的质量保障，是起重机检验技术发展的必然趋势，在起重机检验技术的改革过程中，技术人员应抓住起重机检验技术的关键点，寻找有效的改革方法，才能实现起重机检验技术的优化创新。首先，在物联网技术中的远程数据库，可实現对起重机检验数据的收集、存储功能，能够提高起重机检验数据的准确性。因此，在起重机检验技术的改革过程中，技术人员应将精力投放在远程数据库的建立当中，不断完善远程数据库体系，使其对数据的采集工作逐渐向规范化、系统化方向发展，提高远程数据库的使用性能，确保该系统能够准确读取起重机中相关数据信息。其次，在起重机检验技术的实际应用过程中，针对检验工作中遇到的问题以及存在的误差进行综合分析，寻找问题出现的关键部位，具有针对性制定解决方案，以互联网技术为核心，对起重机检验技术进行优化，减小起重机检验工作中存在的误差，降低起重机检验中存在的检验风险，将安全事故的发生几率降到最低，切实保障检验人员的生命安全。最后，在起重机检验技术的改革中，企业应对隐患风险数据进行收集、归类，针对隐患风险数据可能会为企业造成的损失进行评判后，制定相应的安全防范措施，确保起重机检验工作在一个安全的环境下展开。

4 结束语

综上所述，要想实现物联网背景下起重机检验技术的改革，需对起重机检验工作中存在的隐患问题进行分析，抓住起重机技术优化的关键部位，具有针对性制定起重机检验技术改革方案，建立基于物联网技术下的起重机检验系统，提高检验人员的工作质量，降低检验工作中存在的风险隐患。

参考文献：

[1]戴勇.物联网技术在起重机检验检测中的管理应用研究[J].中国设备工程，2017（09）：178-179.

[2]徐扬.物联网技术在起重机监控系统中的应用研究[D].南京邮电大学，2012.

[3]郭锐.基于工业物联网的起重机远程监控系统的开发[D].东南大学，2017.

[4]吕西波.基于物联网技术的塔式起重机无线远程监控系统[D].太原科技大学，2012.