一种隔爆型隔离密封装置的设计

(1.中国石油天然气有限公司冀东油田分公司油气集输公司，河北唐山 063200； 2.中海油天津化工研究设计院有限公司，天津 300131)

0 引言

防爆电气设备广泛应用于爆炸危险场所，其安全可靠运行对安全生产具有直接而且重大的影响。AQ300—2007《危险场所电气防爆安全规范》规定了爆炸性气体或可燃性粉尘环境中电气设备的选型、安装、使用、维护的安全要求及检查程序[1]。在附录A检查程序A.1规定凡是具有爆炸性危险场所的新建、改建、扩建的生产、储存装置和设施，都须使用电气防爆安全设施。这些设施应委托具有防爆专业资质的安全生产检测检验机构进行相关的检查。某油田经国家授权的安全生产检测检验机构检查后发现许多防爆电气安装问题，其中以引入装置类的问题最多。

1 常见隐患类型和技术要求

1.1 隐患类型

通过对爆炸危险场所内的防爆电气设备进行检查，防爆的问题隐患类型见表1。防爆设备隐患占比饼图如图1所示。

表1 防爆的问题隐患类型

图1防爆设备隐患占比饼图

1.2 技术要求

在检查过程中，普遍存在的问题是引入装置未压紧电缆，原因大多为进线电缆护套提前剥离或者多根电缆同时穿入一个密封圈，见图2、图3。目前国内石油化工场所采用的多为电缆配线方式[2]，在隐患整改的过程中，经常出现由于电缆预留长度不够的问题，若要满足引入装置夹紧电缆的安装要求，需要更换电缆或者加装防爆接线盒，这样无疑大大增加了企业的人力和经济成本；另外，在整改多根电缆同时引入一个引入口问题时，需要更换多芯电缆或者重新购置引入口数量较多的设备，同样也给企业增加了人力和经济压力。

图2电缆护套提前剥离

图3多根电缆同时穿入一个密封圈

2 隔爆型隔离密封装置的设计

2.1 设计特点

针对现有技术存在的上述不足，设计了一种隔爆型隔离密封装置。该种隔离密封装置的防爆型式为Ex d ⅡC Gb，能够应用于爆炸性气体环境1区、2区。

设计方案如下：新设计的隔爆型隔离密封装置，如图4所示。

图4隔离密封装置结构图

其中隔离密封盒设置有隔爆型活接头、填料孔和若干引入口，隔爆型活接头与隔爆型防爆电气设备连接，填料孔设置有丝堵，引入口连接有引入装置，引入装置通过分线片或堵片与隔离密封盒密封连接。

该装置安装时，将装置的隔爆型活接头旋进危险区使用的隔爆型设备引入口中，隔爆型设备的配线电缆从该装置的引入装置引出。当引入口问题为单根电缆护套剥离过长时，电缆一个引入装置引入后，电缆通过一个引入装置和分线片进入隔离密封盒，在隔离密封盒内进行填料密封，多余的引入装置通过堵片与隔离密封盒密封连接；当电气设备需要两根电缆连接时，两根电缆分别通过两个引入装置和分线片进入隔离密封盒，在隔离密封盒内进行填料密封[3]。

2.2 隔爆型隔离密封装置的应用

当引入口问题为单根电缆护套剥离过长时，将该装置从隔爆型活接头旋入隔爆型防爆电气设备，剥离过长的电缆从下端引入口连接的引入装置引入，通过分线片分开导线进入隔离密封盒，右侧引入装置处用堵片封堵，旋开丝堵，从填料孔将填料灌入隔离密封盒，带密封料固化后，旋紧丝堵。即解决了该类问题。

当引入口问题为两根电缆进入一个引入口时，将该装置从隔爆型活接头旋入隔爆型防爆电气设备，电缆分别从下端引入装置和右侧的引入装置引入，通过分线片分开导线进入隔离密封盒，将右侧引入装置处的堵片更换为分线片，旋开丝堵，从填料孔将填料灌入隔离密封盒，带密封料固化后，旋紧。即解决了该类问题。

3 结语

本文介绍的隔爆型隔离密封装置，能够有效的解决电缆护套剥离过长需要更换电缆或者加装防爆接线箱和两根电缆引入一个引入口需要更换设备的问题，从而节约了大量的人力和物力。对于防爆电气设备引入装置的整改具有重大作用。