泵零部件的检验研究

2019-05-30刘秋艳

山东工业技术 2019年12期

摘要：科学有效的零件检验方法是保证产品质量的有力手段，本论文总结研究一套关于水泵产品核心件和关键工序检验的科学方法。总结出核心零件轴，叶轮，泵盖的行为公差和尺寸公差的检验方法。叶轮静平衡和转子动平衡检验的注意事项和计算依据。对于提高产品质量保证零件的公差配合合理范围，控制零件尺寸的不确定度的有力保障。提高泵产品的性能，和延长使用寿命具有深远意义。

关键词：轴检验；叶轮检验；静平衡；动平衡

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.12.031

泵产品零件加工完后，在装配前必须对照技术条件、图纸、工艺进行检验。根据泵零件的结构特点，研究总结出一套适合泵产品零件的检验方法。

1 尺寸检验

一般用通用量具和专用量具进行检查零件的主要部位。通用量具有卡尺，内径千分尺、外径千分尺，深浅尺。内孔用塞规，卡板。外圆用卡规。锥度用锥度塞规和锥度环规，螺纹用螺纹环规和螺纹塞规。

2 行为公差检验

2.1 轴的检查

径跳端跳的检查：两块V形铁，一个方箱，一个大钢球，一个千分表，V形铁架在轴瓦部位，顶尖孔放一钢球，轴向方箱顶住定位。用表检轴外圆或端面，检径跳可以不必放钢球。或用两顶尖顶住打表检轴径跳，实质是外圆对中心孔的跳动。

轴的锥度外圆的检查：用顶尖顶起，用千分表。将被测零件轴心线垂直于测量截面，零件回转一周。表读数最大差值的一半作为单件截面的圆度误差。

2.2 叶轮检查

尺寸公差检查：内孔用塞规，口环外圆尺寸用外径千分尺，外圆用大卡尺，叶轮盖板用曲面样板。

2.3 泵体泵盖中开面平面度的检查

用一块平板，一个千分表及架，三个可调高度千斤顶。将工件用三个千斤顶支起，调正上平面与平台平行，即用表测出最外三个点表指示位置一致，然后检查整个面看其平面度。

另外也可用千分尺检圆周上各点看其最大最小差值为其平行度误差。或用千分表，移动工件。

3 零件的静平衡与转子动平衡检验

3.1 静平衡

静平衡主要是对叶轮进行，因为叶轮有不加工的毛坯面，即内部过流部位。其他件如联轴器，轴套，止推盘等属于全加工的零件内部不平衡量很少，所以一般不做静平衡。

叶轮的静平衡是以整个叶轮残余不平衡重量表示，单位g。有的以不平衡力矩表示，单位是N·m。

使用工具：静平衡架和芯轴。

找平衡方法：叶轮穿在芯轴上，放在架上摆动，由于受重力影响，重的一面最后转到下边。则在顶端加上橡皮泥，即叶轮转到什么位置都能静止，拿下橡皮泥在天平上称重，然后在橡皮泥对面处划上不平衡去重，写上克数。然后用增减重量的方法来消除不平衡重量，增加重量可以用钻孔灌铅的方法。去重一般在车床上进行，去重部位在后盖板处。去重方法：上斜面胎或用专用铁爪，一个高爪，两个弧爪。夹时去重部位朝下，用车刀车去不平衡量，车下铁屑用纸接住，然后上天平称重。重新做静平衡，一般情况有三分之二合格，不合格重新去重。

3.2 动平衡

具有一定转速的转动零件，在装配前必须进行动平衡。其目的在于消除水泵在运作时由于离心力所引起的振动。

产生不平衡的原因有以下几种情况：

第一内部材料不均匀，第二毛坯外形误差，第三加工误差，第四装配误差。

所以零件允许的不平衡度加以控制。使水泵运转时的不平衡力Gn不超过一定数量。

Gn—不平衡离心力（Kg）；

Gd—零件重量（Kg）；

K—系數，0.05-0.5。

比如一个转子，有两点不平衡力矩X和y，这样产生两个扭矩，由于质量偏心，产生离心惯性力，就会使转子产生振动，加快轴承磨损。

在动平衡机就直接将X和y重量及所在角度显示出来。当复位后在相反的方向上加橡皮泥，使转子逐渐平衡。平衡时先做一级临界转速时的不平衡量，临界转速由设计计算给定，若水泵工作转速为3000转时，需升至工作转速看其不平衡状况。

去重：一般去首级叶轮和末级叶轮两侧盖板，用车或砂轮磨的办法进行。但去重厚度不能超过叶轮盖板厚度的三分之一。要求动平衡的转子要全部进行并写出合格报告单。

我们车间一般取G2.5，精度较高，转速低于1000rad/min一般不做动平衡，转速4000rad/min以上的要求进行高速动平衡，我厂1500-6000rad/min转都取4gmm，实质上是把精度提高了，按图3000rad/min转时，应为8gmm。