浅析防错技术在电子产品生产线的应用

涂洪麒

摘 要：近年来，电子产品市场在悄然间转变成买方市场，这样的市场体制对电子产品生产企业也提出了更多的要求。电子生产企业为寻求可持续发展，不断提高生产效率，控制成本，但基于一线技术操作人员失误频频，导致产品质量不符合市场需求，进而影响企业的公众形象。基于此，本文围绕防错技术在電子产品生产线的应用展开深度探究。

关键词：电子产品；买方市场；防错技术；生产效率

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.08.143

1 简述防错技术的概念与基本特征

从某种程度来说，防错技术是为降低人为操作失误概率而产生的一种具有预防作用的控制装置或基础设施。防错技术具有极强的针对性和预防性。

其一，能够第一时间察觉潜在隐患。防错技术能够及时向生产者反馈生产线存在的问题，并给予其充足的时间，采取有针对性的处理措施，减小经济损失；其二，从根源消除导致产品质量缺陷的因素。防错技术可预防产品的错误生产，控制经济损失。

2 人为错误的分类

（1）不遵守技术规则导致的人为差错。出现规则差错的根本原因是在生产过程中，一线技术操作人员未严格遵从操作规范分析问题，导致实际问题处理方式不得当。

（2）习惯性思维导致的人为差错。专业技能是一线技术操作人员在高强度的培训与实践中日积月累的，由于人们的实际行为会受到习惯性思维的主导，往往过度自信会使得生产过程中出现下意识的操作，进而忽略操作方式的正确性。由此可见，人为技能差错是可以完全规避的。

（3）专业技术匮乏导致的人为差错。在实际生产过程中，部分产品生产线对一线技术操作人员的专业技能和实践经验有特殊性要求，当人们立足于专业理论去处理问题时，其实是考验技术操作人员综合素质的过程。但是，人们在分析问题时，难免会出现一些低级别的失误，虽然这些因素不属于技术难题，但人为操作具有不可预见性和不可控性。

（4）理论知识储备不足导致的人为差错。在产品生产过程中，出现知识过失错误的根本原因是一线技术操作人员的专业知识储备不足、技能水平匮乏，无法满足实际生产需求。针对此，在面对实际生产环节出现的各类错误时，由于专业知识有限，无法合理解决问题，增大了生产作业风险系数。

3 深度剖析导致人为错误的原因

（1）受到主观意识的干扰。人的主观意识包括感知能力、判断能力与行为能力等。这些主观意识会在潜移默化间主导思维模式与行为方式，进而导致技术操作人员在生产过程中作出错误判断，出现操作失误。

出现这些错误的原因是多样化的，或因信息量体系庞大，技术操作人员思维不灵敏；或因信息缺乏完善性，导致技术操作人员的问题分析缺乏参考依据；或因骨干技术操作人员专业知识储备有限，无法切实解决问题等。

总而言之，由人的主观意识导致的错误是短时间内无法控制的，因为它不仅与个人能力息息相关，还会受到诸多不可控因素的干扰。这些因素都是严重影响先骨干操作人员的工作，使其不能够正确的认知问题、分析问题、处理问题，最终导致这些问题严重影响到生产过程的进行，甚至是造成产品质量的缺陷。

（2）电子产业市场竞争的不利影响。由于电子产业的市场竞争日趋白热化，大多数电子产品生产企业盲目追求经济效益，抢占市场份额，使得行业竞争愈演愈烈。在这样的大环境背景下，电子生产企业不断压缩成本，提高生产效率，控制销售价格，使得电子产品的利润锐减，而整个企业经济效益的下滑，也势必会影响员工的薪资待遇。同时，电子产品淡旺季销售额差异明显，进入旺季，销售岗位求贤若渴，而淡季，产品无人问津，销售人员无所事事，这也使得电子产品行业的人力资源流动性过大，不利于行业的可持续发展。再者，电子产品生产流水线上的工作枯燥乏味，久而久之，会导致员工缺乏主观能动性，注意力不集中，进而增加发生无意识操作失误的概率。

（3）电子产品生产对技术操作人员综合素养要求过高。随着科技水平的不断提高，电子生产设备层出不穷，并逐步趋向智能化、集成化的方向发展。电子产品的生产线具有工序繁琐且复杂的特征，一旦技术操作人员出现失误，会产生一系列的连锁反应，进而导致产品质量不达标。针对此，要求技术操作人员要掌握过硬的生产技术，只有这样才能够确保整个生产过程顺利无误的进行下去，从而最大程度的减少在电子产品生产过程中可能会出现的问题。

4 防错技术应用的基本流程

（1）及时察觉人为错误。根据以往积累的生产经验，总结常见的人为错误。（2）深入分析导致错误的原因。分析已经存在的人为错误，预测这些错误可能导致的后果。（3）制定切实可行的优化改进方案。通过深入分析问题的诱因，制定完善且周密的解决方案，进一步明确方案落实过程可能出现的连锁效应，并标注出相应的注意事项。（4）评估解决方案的可行性与合理性。在评估方案的过程中，应当立足于全局，充分衡量各个细节的可行性，而不是盲目的关注投资成本与经济效益。只有确保方案的全面性，才能起到事半功倍的效果。（5）执行方案。在执行方案的过程中，要结合实际情况调整内容，不断优化完善，确保综合效益最大化。（6）落实监督工作，总结评估。在执行方案时，应全方位动态监督每一个环节，及时察觉方案的缺陷，然后，对比实际效果与预期效果，评估方案的连贯性、有效性、合理性与完整性。（7）优化方案，大力推广应用。在执行方案后，应确保方案的标准化特征，并积极推广，切实解决电子产品生产环节存在的突出性问题，以保障企业的经济效益，维护消费者的根本权益。

5 结语

综上所述，电子产品的性能与质量受到多方面因素的影响，因此，在电子产品生产过程中，要积极落实防错技术，提升产品性能，强化产品质量。且防错技术的应用应当从电子产品设计阶段开始贯穿维护阶段，在实际工作中不断分析电子产品出现的突出性问题，积累经验，优化生产线，以此有效提高产品质量。

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