冶金工业自动化中PLC技术的应用及相关问题探析

卜云强

（河钢承钢自动化中心，河北 承德 067000）

随着冶金工业的发展，我国工业自动化水平也逐渐变高。科技的出现则为更好地提高我国的自动化水平打下良好的基础。PLC技术的存在则可以为我国冶金工业自动化技术的发展进行全方位的支持。但是，PLC技术在使用的过程中，由于设备的型号和质量有所差异，最终会导致PLC技术应用水平高低不同。目前，PLC技术还未在冶金工业里被广泛地应用，其技术的深度和广度还有大幅度提升的空间。

1 PLC概述

PLC技术本身是以计算机技术为基础，有效地发展和演变而来的工业控制装置。PLC装置自身可以被广泛地运用于逻辑控制和数据处理等许多方面。随着PLC技术变得越来越成熟，这种技术已经在工业控制的过程中被广泛应用。一般而言，PLC技术主要是由CPU、储存器、电源和其他不同的电路组成，CPU本身也在PLC装置中发挥着重要的作用，可以调整整个工作的内容和进度。存储器通过存储各方面的信息[1]。掉电保护系统和备用系统共同组成电源系统。接口系统则是为了更好地连接键盘和显示接口。输入电路则可以将相关的信息有效地得以隔离，之后再有效地扩大输出的结果。可以说，每一个部分的设备在使用的过程中都会发挥各自的作用。图1有效地显示了PLCA技术的结构。

图1 PLC结构图

2 PLC技术在冶金行业中的应用策略

2.1 PLC技术在电动机变频调速中的应用

PLC指令系统能够在电动变频调速控制的过程中被广泛应用。在使用的过程中可以通过借助PWM设备向电动机内部发送指令。当PLC技术被运用于电动机变频调速的过程中时，往往能够对电动运转的过程进行全面的控制，从而更好地实现电机调速。这样也就能够更好地达到使用的要求。例如，如果将PLC技术有效地运用于高炉出铁场内部的除尘系统时，在出铁的过程中，就可以有效地将红外感应器和炉台有效地结合在一起，之后再向PLC系统发送高温的信号。之后，信号可以进入自动化处理的状态，并向变频器传输相关的信息。如果此时变频器正好发出了相关指令，则除尘机就能够自动地吸出相应的粉尘。如果出铁工作流程全部完成之后，位于铁场的红外器就能够及时向PLC发出信号，并有效地调整运行的频率。整体而言，PLC装置可以有效地避免出铁一直处于高耗能的状态，并在之后减少工业生产的成本。

2.2 PLC技术在电器自动化控制系统中的应用

钢铁企业生产过程中不仅需要消耗大量的能源，而且实际生产的环境也非常恶劣。又因为生产环境中常年有很多金属粉尘，如果一旦在生产的过程中出现任何腐蚀性的气体，那么就会引发包括电路开路、电路短路和接地等一系列的问题。这会在第一程度上增加维修的难度。又因为整体线路显得非常复杂，所以会使得维护的工作量大幅度增加，从长远的发展来看，整个工作会耗费大量的人力和物力[2]。但是，PLC技术的出现能够有效地解决电气连接过程中出现的问题，甚至还能够让存储的过程变得更加顺利。PLC技术可以直接发送逻辑运算指令、技术指令和控制指令。甚至可以有效地控制实际生产过程中的数字输入和输出过程，最终才能够有效地满足自动化控制的目标。最终，PLC技术可以通过降低人力和物力的支出来有效地减少生产的成本。

2.3 PLC技术在配料系统中的应用

自动配料系统一直都在冶金自动化生产的过程中发挥着重要的作用。在实际配料使用的过程中，可以通过输送各种类型的物料来有效地完善整个配料输送的流程，所以经常被运用于冶金行业中。但是，由于物料配比本身的难度较大，所以实际操作的过程中也会存在一定的差异。如果一定要运用手动的状态来进行控制的话，就需要对有关的物料进行有效的计算，从而更好地完成配比任务。如果一旦生产配比的参数发生变化，则需要对各种配料进行准确的计算，之后才能够更好地完成配比的任务。如果生产中一旦设置的参数或者生产设备本身发生了变化，那么一定要重新设定设备。这样，就要重新计算和配比物料的用量，所以操作的过程会变得更加复杂。

如果在此时加入PLC技术，往往能够直接通过变频调速设备来自动进行物料配比。另外，在实际操作的过程中，可以通过有效地控制配料系统来更好地提高工作的效率。所以，如果能够在实际操作的过程中有效地运用PLC技术，往往能够有效地提高配料的使用效率，并使得配料工作的准确性更好地提高。最终，提高在操作过程中的自动化能力和抗干扰能力，最终使得生产环境变得更加安全和高效。

2.4 PLC技术在冶炼除尘中的应用

PLC技术还可以有效地被运用于产品性能、安全性能和扩展维护等多个方面。在实际运用的过程中，PLC技术可以运用于铸造、选矿和烧结等多个环节中。在冶金行业发展过程中，可以将PLC技术有效地运用于水泵使用的过程中，并直接借助水泵的力量将水抽到水管内部。随着压力罐的有效使用，水压的积聚最终会形成高压的水柱，并在之后有效地清洗灰尘。从上述的案例也可以看出，PLC技术在冶金工业自动化使用的范围相对比较普遍。

3 PLC技术在冶金行业应用的优势和注意的问题

3.1 使用的优势

（1）操作的过程更加简单。PLC操作技术在使用的过程中显得更加便捷。工作人员可以通过计算机就能够有效地采集、传输和整理相关的数据，整个操作的过程并不会对工作人员造成很大的压力。另外，计算机和PLC控制技术之间存在着很大的关系。只有让两种技术有效地结合在一起，才能够保证整个生产的过程中顺利地进行。另外，PLC技术在使用的过程中有效地减少了人工的费用，进而节省了成本。

（2）实现精确化的生产。只有有效地使用计算机才能够让PLC技术更加广泛地被应用。信息时代的到来使得计算机在我们的生活和生产中发挥着越来越重要的作用，工业产品将会朝着精确化的方向发展。传统手工技术又直接对员工的专业能力提供更高的要求，手动和半自动的操作方式都会直接发挥着重要的作用。应该说，当前的PLC控制技术能够大大地提高控制的精确性，从而有效地提高产品的生产质量和生产效率。

3.2 使用注意事项

将PLC技术有效地运用于现代冶金工业中，往往需要注意以下几个注意事项：

（1）有效地考虑到工作的环境。在将PLC技术有效地运用于冶金行业中时 ，需要时刻将施工的环境控制在0-55摄氏度之间，并有效地注意空气中的湿度。因为过多的空气露珠会直接影响PLC技术的绝缘性能[3]。因此，在将PLC技术运用于施工的过程中时，一方面还需要将设备隔离于振动源外部，另外一方面还要让空气时刻保持清新，千万不能够让其超出标准范围之外。最后，在使用的过程中也需要全面考虑PLC技术使用电源的情况。

（2）有效地避免干扰。在将PLC技术运用于冶金行业中时，需要有效地避免在使用的过程中受到干扰，并在之后影响PLC技术使用的效果。因为一旦在使用的过程中产生了过多的哦干扰，会最终影响到PLC技术的使用效果，最终使得设备没有办法正常运行。因此，只有通过有效地安装隔离变压器才能够有效地避免在使用的过程中受到干扰。

4 结语

从实际使用的过程来看，PLC技术在使用的过程中将会有更大的优势，从而让冶金工业实现高效率和安全生产。在冶金工业飞速发展的今天，尤其需要全面了解和掌握PLC技术本身的优势和能够在冶金工业中发挥的作用，以便能够更好地提升冶金工业中的自动化生产水平。在生产的过程中，需要通过改善冶金工业的工艺水平来有效地提升设备的技术水平，从而让冶金工业更好的发展。