外箱包装条码符号质量控制研究

李庆岱

物流供应链中将基于全球统一编码标识（GS1）的托盘条码与商品条码、箱码、物流单元代码关联衔接，极大提高了物流效率，节约了企业的物流成本，做为物流链中数据载体的“箱码”的编码是否符合应用实际情况，印刷质量是否能达到标准规定的要求，就显得尤为重要。做好“箱码”的质量要从外箱的编码质量、设计质量、印制质量入手，控制好每一个环节，才能使条码符号达到标准规定的要求。

按照标准规定要求编码，选择合适的条码符号

储运包装商品标识代码主要采用GTIN-14代码结构和GTIN-13代码结构。GTIN-14代码结构中的第一位数字为包装指示符，用于指示储运包装商品的不同包装级别，取范围1～9，其中，1～8用于定量非零售商品，如定量包装的整箱产品；外箱编码2～13位应和箱内零售商品条码的前12位相同；9用于变量的非零售商品，例如称重商品等。当瓦楞纸箱内产品除作为物流外，还整箱销售时，应当使用采用GTIN-13代码结构，例如整箱销售的酒类、奶制品、饼干等；使用GTIN-13代码结构标识箱码时，特别注意，外箱条码和内装物品条码不能相同。

选用GTIN-14代码结构，应当使用ITF-14条码符号作为数据载体；选用GTIN-13代码结构，应当使用EAN-13条码符号作为数据载体（见表1）。

严格按标准规定要设计好条码符号

1. 颜色搭配

瓦楞纸表面粗糙，不光滑，对光的反射率低。条码符号印刷在此类型包装上时，应当按照GB12904-2008标准规定的要求进行条、空搭配，条码符号“条”使用冷色调、“空”使用暖色调，黑条白空搭配最好。当外箱上有其他版面字体或是图案时，可以对根据版面整体版面风格选择合适的条、空颜色搭配。当外箱码使用ITF-14条码符号作为载体时，可以直接印刷在该材质上，但是在日常抽检中发现，ITF-14条码符号直接印刷在瓦楞纸上，经常出现条码符号质量等级达不到标准规定要求的情况，因此，在外箱上印刷ITF-14条码符号时，应对条码符号底色进行印刷。当使用GTIN-13条码符号，使用EAN-13条码符号作为数据载体时，颜色搭配要按照标准GB12904-2008标准中规定的条空颜色进行搭配。特别注意，金色、银色、红色不能作为条色，红色可以做为底色，金色和银色不可以做为底色。详见表2条码符号条、空颜色搭配参考表。

2. 符号大小

EAN-13條码符号的尺寸是由放大系数决定的，条码符号的放大系数在0.8～2，当条码用于仓储和物流时，扫描距离比较远，应选择放大系数稍大一些的条码符号，但最大尺寸不大于74.58mm。

ITF-14条码符号的放大系数为0.625～1.2，当放大系数为1时，条码符号的长度为153.828mm，条码符号的长度根据放大系数的不同而变化，条码符号四周应设置保护框，保护框的线宽为4.8mm，线宽不受放大系数变化的影响。

3. 符号位置

条码符号位置应相对统一、符号不易变形、便于扫描识读为准则，首选位置在商品包装背面右下半区域内。EAN-13条码符号与商品包装邻近边缘的间距不应小于8mm或不大于100mm。对于体积大的或笨重的商品，条码符号不应放置在商品包装的底面。

ITF-14条码符号下边缘距印制面下边缘的最小距离为32mm，条码符号的第一个和最后一个条的边缘距印制面垂直边的最小距离为34mm，保护框外边缘距垂直边的最小距离为19mm。每个完整的非零售商品包装上至少应有一个条码符号，该条码符号到任何一个直立边的间距不小于50mm。物流过程中的包装项目上最好使用两个条码符号，分别放置在相邻的两个面上的右侧，在物流仓储时可以保证包装转动时，总能看到其中的一个条码符号。

控制好印刷控制工艺流程 提高条码符号质量

1.根据条码符号特点拼版

条码符号的识读是通过入射光照射到条码符号上，条码符号条、空宽窄不同，形成不同的反射光，反射光通过识读设备转化为强弱不同的电流，进而进行译码的过程。条码符号对条、空尺寸精度要求比较严格，因此在制作条码符号印版时，要考虑印刷方向和条码符号印刷版的方向，应将印刷方向与条码符号条的方向调整为相同方向。通过专门的实验。在相同的印刷条件下，印刷方向顺着条码符号比印刷方向垂直印刷方向，条码符号质量等级能高出一个质量等级。

2.条码底色进行托色

2018年，随机从30家瓦楞纸箱印刷企业抽取60批次条码符号样品，55批次条码符号印刷品都是直接印刷在外箱上，没有对底色进行处理，外箱条码合格率不足五成。我们联系印刷企业，将不合格原因通知相关企业，并分析条码符号质量等级不合格原因，所有不合格条码符号进行了底色印刷，在印刷方式、印刷压力不变的情况下，条码符号均达到标准规定的最低质量等级。

3.过程控制

一般情况下，柔性印版在制版完成时，整个的印版厚度误差应该掌握在0.015～0.02mm。印刷时压力大些，印版转移到承印物上的油墨就多些。所以，为了保障整个图案部分既能均匀着墨，又不致产生发毛、糊版等现象，应严格控制印刷压力。压力过大，文字图像会出现压溃、网点变形且互相连接，容易出现不实或图案边缘印不上等问题。由于网点层次发生变化，会严重偏色，以致整个画面看上去层次不明、不清晰，细微层次出不来，立体感不强；中间层次偏多，会使画面偏暗，色彩还原不佳，欠鲜艳等问题，严重影响产品质量。因此、印刷过程中，要严格控制条码符号印刷压力，只有控制好压力，才能避免出现条码符号脱墨、污点、不清晰等问题的发生。

4. 油墨的选择

正确使用油墨，实际上就是要控制好油墨的质量。柔性版印刷主要有溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨三大类。油墨要选择细度好，填料颗粒细，显色效果好，印刷时油墨的相对涂布量少，就可以获得较满意的色彩效果；黏度适中，黏度也是水性油墨的主要指标之一，对印刷产品的质量的影响很大，若黏度太高，油墨的流平性不好，影响油墨的均匀涂布，并容易出现版脏、糊版等弊病，条码符号容易出现条空不直，条码符号变形等问题，反之，若黏度过低，印刷色彩的质量效果不好，条码符号条色出现虚印，脱墨，条码符号条的反射率低的问题。

综上所述，外箱码的使用，应根据不同的需求，选择不同的编码结构，严格按照标准规定的要求设计条码符号，控制好印刷工艺流程，就能得到高质量的条码符号。

作者单位：河北省标准化研究院