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空气潜孔锤钻进技术在七角井矿井充填孔施工中的应用

2019-05-23李兴兵

世界有色金属 2019年3期
关键词:潜孔孔口钻具

李兴兵

(甘肃省地质矿产勘查开发局第四地质矿产勘查院,甘肃 酒泉 735000)

1 概述

1.1 项目概况

七角井矿位于甘肃省肃北县,隶属于西宁特钢旗下肃北博伦矿业公司。目前,矿山已由露采转入地下开采,已具备原矿产量250万t/a的生产能力。随着开采深度的增加,采空区的体积逐渐积累,为确保深部矿石的安全开采,采用经济、高效、安全的方法处理上部采空区,成为矿山面临的主要技术难题之一。博伦矿业公司邀请多所科研院所、矿业高校探讨了七角井矿不同地压处理及采空区充填方案的可行性。2016年7月至2017年3月,西宁特钢及博伦矿业公司内部专家组在反复论证的基础上,采用空场嗣后膏体充填法回采。2017年,在确定上述开采方案的情况下,委托相关方设计了七角井矿充填系统。在施工过程中为了保证充填孔的质量,在项目实施中采用空气潜孔锤钻进技术,取得了良好的经济效果。

1.2 地质构造条件

1.2.1 地层

区内地层、构造、侵入岩呈北西~南东向展布,与区域性构造线方向一致。矿区地层比较简单,出露地层由老至新依次为青白口系大豁落山组第四段、寒武系西双鹰山组、奥陶系罗雅楚山组下岩段和第四系全新统疏松的砂、砾石。矿区内岩浆岩较发育,岩浆岩主要为加里东晚期花岗闪长岩、花岗岩和闪长岩及华力西中期花岗闪长岩。次为不同期次的脉岩,分布于矿区南西部、北东部及中东部。

1.2.2 构造

矿区构造以褶皱为主,断裂次之。褶皱发育有七角井复式背斜及七角井南向斜,褶皱对钒矿体影响较大,对铁矿体影响相对较小。断层共发育14条,对钒矿体、铁矿体影响较小。

1.2.3 侵入岩

矿区内青白口系大豁落山组(Qnd4)原岩主要为一套碳酸盐岩和部分碎屑岩,在区域变质作用下形成一套大理岩建造及变石英砂岩、石英岩、透闪石岩等。寒武系西双鹰山组(∈x)原岩主要为一套正常沉积的碳酸盐岩、碎屑岩,经轻微的区域变质作用,岩石组合为灰岩、碳质板岩、硅质板岩、粉砂质板岩夹硅质板岩。

1.3 技术要求

①矿区内岩浆岩较发育,稳定性好,f=10~16,预计成孔较好,故不采用双层套管结构。②钻孔偏斜率要求不超过1%。③孔口管为无缝钢管,随钻进入,充填管为双金属复合管。④孔口管与钻孔间的环形空间用42.5水泥浆固井,用量约0.5m³,水灰比1.8:1~2:1。⑤钻孔与充填管间隙采用PHP优质低固相泥浆灌满,环隙上下口要封闭,泥浆需要量6m³左右。⑥固井水泥凝结硬化后及时对钻孔进行扫孔。

2 充填孔施工难点分析

①充填钻孔垂直度高,钻孔偏斜率<1%;②钻孔直径大,并且钻孔深度也较深;③可能钻越复杂岩层,大直径复杂地层钻进难度更大;④为了保证今后方便更换充填管,钻孔与充填管间的封孔要求严格;⑤充填管安装负荷大,连接强度高。

3 设备机具配置

充填孔的施工装备性能选择应按照以下几方面的原则要求进行配置:①满足大扭矩、大负荷要求(安装充填管);②满足钻进工艺方法要求;③满足安全技术要求;④尽可能操作简便[1]。

本工程根据以上的设备配置原则,并按照本工程充填孔的技术要求和地层情况,选择设备配置如表1所示。

表1 设备机具配置表

4 施工工艺及参数

4.1 钻孔施工流程

场地平整→孔位测量→设备安装→孔口坐标复测→开孔钻进→下入孔口管→管外水泥固井→透孔→空气潜孔锤钻进→钻孔测斜与轨迹控制→下入充填管→将钻孔与充填管环隙密封固定→封闭孔口→验收。

4.2 钻孔结构

施工四个充填钻孔,上部覆盖层采用Ф305mm潜孔锤钻头钻进至基岩,下部基岩用Ф254mm潜孔锤钻头钻进至终孔。钻孔结构为见图2所示:

①一开采用Ф305mm钻头钻进至基岩2m~3m,下入Ф273mm×7mm的孔口管,孔口管与钻孔间的环形空间用42.5水泥浆固井,用量约0.5m³,水灰比1.8:1~2:1,固井水泥凝结硬化后及时对钻孔进行扫孔。②二开采用Ф254mm钻头钻进至设计孔深,全孔下入Ф194mm×20mm双金属复合充填管,钻孔与充填管间隙采用PHP优质低固相泥浆灌满,环隙上下口封闭,泥浆需要量约5.5m³。

图1 钻孔结构图

4.3 钻进用钻具组合

(1)一开钻具组合:Ф305mm风动潜孔锤钻头→Ф215mm风动冲击器→Ф300mm扶正管→Ф146mm钻铤→Ф89mm钻杆→主动钻杆。

(2)二开钻具组合:Ф254mm风动潜孔锤钻头→Ф215mm风动冲击器→Ф245mm导正器→Ф146mm钻铤→Ф245mm导正器→Ф89mm钻杆→主动钻杆。

(3)特种纠偏钻具(备用):纠偏钻具组合:纠偏钻头→螺杆马达→定向纠偏接头→钻杆→主动钻杆[2]。

4.4 空气潜孔锤参数选择

4.4.1 钻压

从潜孔锤破碎岩石原理看,空气钻进效率主要取决于冲击功和冲击频率的大小,从以往的施工经验来看,潜孔锤钻压一般按锤头直径(cm)乘以0.9kN,若遇到软弱层应相应减小。

4.4.2 转速

钻具的回转只是为了改变硬质合金刀刃破岩位置,其转速应保证以最优冲击间隔破碎岩石,一般控制在15r/min~25r/min范围内为宜。

4.4.3 风量

供风量的确定,一方面要根据潜孔锤做功所需耗风量的大小,另一方面要保证孔内岩屑从钻杆环状间隙返出孔外。风量可由下列公式计算。

Q≥60K1K2π(D2+d2)v/4;

Q—压风机的风量,m/min;

v—风的上返速度,一般取15m/s~25m/s;

D—钻孔实际直径,m;

d—钻杆外径,m;

K1—孔深正系数(由于孔深环状间隙压力损失增大,导致流量减小),一般孔深在100m~200m时,K1=1.05~1.1,本工程钻孔深度176m,取K1=1.05。

K2—孔内有涌水时的风量增加系数,与涌水量有关,该钻孔钻越地层无含水层,取K2=1.0。

4.4.4 风压

在钻进过程中,风压是个被动参数。但钻进速度与设备所能提供的风压密切相关。因此,在潜孔锤钻进中应密切观察风压表的变化,以便掌握潜孔锤的工作状态和孔内钻进情况[3]。充填孔深度为176m,孔径分别为表层Ф305mm和基岩段Ф254mm。为获得高的钻进效率,通过对潜孔锤参数进行比较选择,空气潜孔锤冲击器选择SPM360和JWD200-0两种型号,空气潜孔锤在各孔段的钻进参数选择见表3:

表2 空气潜孔锤钻进参数表

4.5 管外封固

为了保证充填孔有较长的使用寿命,孔口管采用42.5水泥浆固孔。基岩段孔壁与充填管间隙采用PHP优质低固相泥浆灌满,上下口密封可靠,不得有杂物进入间隙中,便于以后更换充填管。

5 充填孔施工技术措施

5.1 钻孔垂直度的控制措施

(1)钻机安装做到三点一线(孔口、立轴、天车三点为一直线);开孔采用小规程钻进。

(2)钻进钻具必须有刚、满、直,防斜保直特性;采用钻铤孔底加压;钻进时,钻具必须上、下带导正器。

(3)要根据地层条件选择不同型号的潜孔锤。而且钻进过程中,若遇软硬互层时,采用小规程钻进参数,以保证钻孔垂直度。

(4)每20m~30m测斜一次,施工中做到三及时,即及时测斜;孔斜超差及时调整工艺;超差大于允许值时及时纠偏。

表3 充填孔施工实际钻孔坐标计算结果

5.2 安全技术措施

(1)开钻前应检查送风管路连接可靠性,接头螺纹必须上紧,不得出现漏风现象。

(2)下钻时不能将钻具直接下到孔底,应在距孔底1m~1.5m处开始送风,当风返回孔口吹约5min后,边回转边下放钻具。提钻前,应先停止回转并继续送风排渣,直至孔底干净后再提钻[4]。

(3)钻深50米以上后,每钻进6.5m(钻杆长度为6.5m)清渣一次,实时观察孔口岩屑数量,直至送风将岩粉彻底返出再继续钻进,在加杆后切忌不可急于进尺、上下窜动和开车回转,以免造成卡钻、埋钻事故。

(4)空气潜孔锤若出现送风不通现象,必须打开空压机放气阀门,待风压稳定后,应迅速提升钻具,观察风压是否下降,若处理无效时,必须提钻消除堵塞物[5]。

6 空气潜孔锤钻进技术优缺点

6.1 空气潜孔锤钻进技术的优点

应用实践表明,空气潜孔锤钻进技术和传统回转钻进技术相比,有以下几方面的优点:

(1)空气潜孔锤钻进技术能够在比较坚硬的基岩地层施工,该技术工艺相对简单,施工效率高,施工工期短,能有效降低施工成本。

(2)空气潜孔锤钻进技术施工的钻孔垂直度高,适合对孔斜要求高的钻孔施工。

(3)对严重缺水地区或供水困难的钻探施工,空气潜孔锤施工工艺是最适宜的施工方法之一。

6.2 空气潜孔锤钻进技术的缺点

(1)由于空气潜孔锤钻进技术使用高压空气作钻进介质,所以在没有含水的地层段钻进时孔口吹出来的灰尘较多,对现场工作人员的健康造成很大的影响,同时对施工设备也造成污染并加重磨损。

(2)对于地层不完整的钻孔,空气潜孔锤钻进技术采用高压空气作为施工介质,对钻孔的护壁十分不利,护壁套管不到位会直接影响钻进效率。

(3)由于空气潜孔锤钻进技术的破岩机理是动载冲击,直接采用该工艺是无法实现取心钻进的[6]。

因此在采用空气潜孔锤钻进工艺的施工现场,不仅要对现场施工人员采取必要的防尘措施,而且还要对钻进产生的灰尘采取减尘、降尘措施。对于取心钻孔来讲,是无法直接采用空气潜孔锤钻进技术进行施工的。

7 施工效果分析

为提高钻进效率和钻孔质量,在本项目采用潜孔锤钻进方法。空气潜孔锤钻进改变了传统碎岩方式,其工作状态为冲击加切削,有效提升钻进效率,同时预防了孔斜的发生。

7.1 钻进效率高

本项目4个176m的充填孔总施工期为3个月,实际施工只用了50天,钻进效率达到了3m/h~5m/h。而以前在该矿区施工同口径的水井时,采用传统回转钻进工艺,钻进效率仅为0.5m/h~0.8m/h,钻进效率是普通钻进工艺的6倍~7倍,大大提高了钻进效率。

7.2 钻孔垂直度高

由于气动潜孔锤钻进工艺的“小压力,慢转速”特点,孔斜度能够控制在1°/100m范围内,在完全满足钻孔孔斜度要求的同时,能确保下管工序的顺利进行。矿方根据测斜数据计算的孔底坐标,在井下巷道内开挖,准确地找到了实际充填孔底位置,完全满足矿山充填系统设计质量要求。充填孔各孔终孔实际坐标参数计算见表3。

7.3 经济效益明显

采用气动潜孔锤钻进工艺施工,不仅缩短了施工周期,还大大降低了各种材料成本,经济收益明显。另外,成孔质量高,一些重复作业大幅度减少,特别是可以实现大直径一次性成孔。采用气动潜孔锤钻进工艺施工,虽然首次投资较大,但因其诸多优点,其经济效益有明显提高[7]。综合计算分析4个176m钻孔的施工费用,综合成本为387元/m,钻进效益是传统钻进方法的3倍~4倍。其经济效益明显比传统施工方法高很多。

8 结语

通过空气潜孔锤钻进技术在七角井充填孔施工中的应用,不仅保质保量的完成了工作任务,而且取得了良好的经济效益。实践表明,空气潜孔锤钻进工艺是目前钻探施工中较为先进的工艺,由于其施工工艺简单,施工速度快,施工周期短,钻孔质量高等特点,特别是在坚硬基岩大口径钻孔施工中前景广泛,值得推广应用。

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