UV网印磨砂油墨印刷常见问题及解决方法

近年来，网印在高档包装印刷市场上的应用越来越广泛。网印冰点、雪花、光变、凸字、磨砂等特殊效果的呈现，使包装产品更加精美。但是，在应用过程中，也出现了一些常见问题。下面，笔者就以江苏中烟工业有限责任公司的“南京（金砂一品梅）”烟包为例，分析UV网印磨砂油墨在印刷过程中的常见问题及解决方法。

“南京（金砂一品梅）”烟包由于要凸显磨砂效果，故其油墨组分中砂粉含量较高，导致油墨固含量较高，油墨黏度较大，缺乏流动性，在印刷过程中容易出现一些问题。现将常见问题及解决方法在此分享。

表面缩孔现象

形成原理

油墨由印版转移到承印物上的初始状态为一个个均匀分布的墨点，其在进入干燥系统之前，没有完全延展连接到一起，所以印刷品表面墨层没有完全覆盖住承印物表面，由此产生了一个个像针孔一样的小间隙。

主要原因

1．油墨流动性差。

2．油墨在印刷过程中容易产生气泡，气泡破裂后导致油墨表面分布不均匀。

解决方法

1．尽量去除油墨组分中除砂粉以外的固体填充料，以改善其流动性。

2．添加UV稀释剂使油墨变稀，增加流动性。

3．加适量的消泡剂和流平剂改善印刷效果。

干边现象

形成原理

如果印刷品的墨层较厚，印刷区域和空白区域就会出现明显的“台阶”现象。在刮刀压力一致的情况下，油墨实际承受的压力在印刷区域会比空白区域大，而UV网印磨砂油墨磨砂感较强，砂粉含量较高，颗粒相对较大，所以在印刷过程中，印刷区域向空白区域过渡的边缘位置极易出现干边现象。

主要原因

1．砂粉颗粒较大，网版目数偏高，网孔较小。

2．刮刀印刷压力不足。

3．油墨黏度不够，在受到一定压力后其组分易分散。

解决方法

1．选择砂粉颗粒适中的油墨和目数适中的网版，使二者相匹配。

2．调整刮刀压力。

3．在油墨中添加增加黏性的树脂成分，增强油墨组成的整体性。

墨色前浅后深，砂感前弱后强现象

形成原理

网印这种独特的印刷方式决定着油墨组分中单体、树脂、助剂等小粒径的成分在印刷时，会比颜料、砂粉等大粒径组分易于转移到承印物上，这就使得每次加墨后至下一次加墨前这一段印刷周期内，网版上油墨组分前后不一致，出现砂感由弱至强、墨色由浅至深循环变化的情况。

主要原因

1．油墨固含量高，成分不易形成一个整体，各组分之间分离快。

2．网印的印刷特点决定。

解决方法

1．在油墨中加入增加包裹性的树脂液，尽可能使油墨各组分形成一个整体，均匀地转移到承印物上。

2．给设备添加自动加墨、回墨系统，尽量减短循环周期。

糊字现象

形成原理

油墨转移到承印物上至进入干燥系统彻底干燥期间，由于其本身流动性差，印出的细小文字会比晒版的实际尺寸略微变小而导致文字模糊不清晰。

主要原因

油墨本身的流动性不稳定。

解决方法

1．在油墨黏度确定的情况下，根据实际印刷情况放大晒版的实际尺寸。

2．在晒版实际尺寸确定的情况下，增稠油墨。

除了以上几种常见问题之外，网印UV磨砂油墨在印刷过程中也会出现其他质量问题，这就要求操作人员在熟练掌握印刷原理、工艺流程的前提下，活学活用，合理分析原因，找到解决方法并及时总结，不断积累经验提高自身技术水平。