煤矿机械设备管理中润滑技术的应用

马澍田

摘 要：在煤矿机械设备管理过程中，合理应用润滑技术，能够有效提升设备抗磨性能，降低设备运行温度，减小设备噪声和振动，避免受到杂物的腐蚀和磨损，延长机械设备使用寿命。为了充分发挥润滑技术在煤矿机械设备管理中的重要作用，该文深入探究煤矿机械设备管理中润滑管理现状和润滑技术的应用要点，为有关管理人员提供一定参考，使其正确认识润滑技术，并合理、规范地应用润滑技术。

关键词：煤矿机械设备；润滑油；润滑技术

中图分类号：TD40 文献标志码：A

0 前言

煤矿机械设备处于恶劣的生产环境下，为了有效延长煤矿机械设备工作寿命，保证机械可以正常运转，需要在设备管理中合理应用润滑技术。而目前煤矿机械设备管理当中，润滑技术的应用还存在诸多不足，难以充分发挥润滑技术的重要作用，保障设备安全运行。基于此，有必要深入探究煤矿机械设备管理中润滑技术的应用，促使有关管理部门和人员正确认识润滑技术的重要作用，并在实际管理工作中合理、高效地应用润滑技术。

1 煤矿机械设备润滑管理现状

煤矿产业不同于其他产业，其生产环境比較恶劣，很多煤矿生产作业人员文化素质有限，在工作中对现代化知识和先进技术缺乏正确认识，导致机械设备管理中对润滑技术的应用存在诸多不足。在煤矿机械设备管理过程中，经常会由于润滑问题造成设备故障，而设备维修人员在解决维修故障的时候，通常会从设备安装、加工精度以及材质等方面探索原因，忽视了设备故障与维修中的润滑因素，导致更换新零件之后，设备依旧不能恢复正常运行状态，在恶性循环下对设备造成严重损坏，不利于安全生产。同时，一些维修人员以及润滑技术人员在应用润滑技术过程中，依旧保持传统用油习惯，与现代新型设备的用油要求不符，或者使用淘汰之后的润滑产品，导致设备经常由于润滑因素产生故障。为了合理应用润滑技术，需要有关技术人员加强学习和培训，逐步更新润滑技术应用观念和专业知识。润滑技术操作人员在选油、用油、购油、废油处理以及换油等多个环节，都需要严格按照相关要求和规范操作，但是实际上很多技术人员依旧按照自己的习惯或者落后方法应用润滑油，导致设备由于没有合理应用润滑技术，造成故障频发。为了有效发挥润滑技术在煤矿机械设备管理中的应用价值，需要采取科学策略，掌握润滑技术应用要点，在润滑技术合理应用之下，保证煤矿机械设备正常运转，延长设备使用寿命，为保障安全生产奠定坚实基础。

2 煤矿机械设备管理中润滑技术的应用要点

2.1 合理选择润滑油

要通过合理应用润滑技术，保证煤矿机械设备正常、稳定地运转，一个关键要点就是要合理选择润滑油，充分发挥润滑技术的优势。在润滑油的选择过程中，首先需要严格依据煤矿机械设备实际运行情况，结合设备型号、使用时长、运行环境等基础性参数，合理选择润滑油。象煤矿机械设备运行时间超过1年，所选润滑油的黏稠度要相对低一些；如果煤矿机械设备在粉尘量相对较大的环境中运行，要选择黏稠度相对较高的润滑油，促使所形成的油膜具备高强度特点。其次，要确保所选润滑油具备合格、优良的优质品质，并对润滑油在性能指标当中存在的客观差异进行综合考量，像润滑油针入度、闪点以及倾点等参数。通常情况下，润滑油性能指标会详细地显示在产品外包装上面，运维人员在选择润滑油的时候可以对有关指标进行参考。最后，润滑油的选择工作还要考虑经济性因素，最好选择性价比相对较高的产品，保证润滑油的物美价廉性。结合煤矿机械设备具体运行情况和润滑需求，在保证润滑油产品性能指标合格的基础上，兼顾经济性原则，合理选择润滑油。

2.2 引进专业化油质检测工具

在润滑技术应用中，还要注意采购专业化油质检测工具，对润滑油采购质量加强把关，所有购入的润滑油都需要利用专业检测仪器加以检测，保证润滑油质量合格，才能使用在机械设备管理中，确保润滑技术的应用可以有效提升机械设备运行可靠性和安全性。

2.3 采购现代化油滤设备

随着科学技术的发展，现代液压润滑零配件具有越来越高的精密性，配件之间存在的孔隙相当危险，并且对细微颗粒提高了敏感程度，在专业人才和先进检测技术手段缺乏的情况下，经常出现机械设备故障。根据大量事故调查显示，煤矿机械设备故障频发，不仅和油质质量有密切关系，还与运维管理缺乏合理性有关。由于煤矿机械设备在实际运行维护中，没有合理地加强管理维护，造成设备润滑油受到污染，进而引发设备故障。基于此，煤矿机械设备管理中要合理应用润滑技术，需要合理采购现代化油滤设备，保证油品具备良好的清洁性，最大程度地降低油质污染问题。

2.4 合理确定代用润滑油指标

润滑油包括多个种类和品牌，各种润滑油在性能指标方面也存在较大差异，如果在润滑技术应用中，出现混合使用不同类型的润滑油现象，那么油质内在物质之间可能会出现强烈的化学反应，还可能凝结成微小颗粒，影响煤矿机械设备的正常、安全运行。所以，在使用润滑技术的时候，要坚决杜绝不同种类以及品牌润滑油混用情况。在更换润滑油的时候，需要对润滑油实际配方存在的差异性进行全面分析，确定更换操作是否可能出现不良化学反应。在代用润滑油的时候，需要严格按照代用原则，保证代用润滑油与原润滑油具有相似的性能指标，并且同属一种类型。在代用润滑油过程中，尤其要关注其黏度指标，保证代用前后的润滑油两者黏度差异要小于1.0 %，相比原润滑油，代用润滑油其黏度可以稍高，但是不能低于原润滑油黏度，充分遵循以高带低原则。另外，在代用润滑油过程中，还要对煤矿机械设备所处环境条件以及温度条件等进行综合考虑，确定细化的润滑油代用指标。

2.5 对润滑油使用状态加强检测控制

在润滑油使用期间，随着设备运行时间的推移，油质也会出现一定的老化现象，为了避免由于润滑油老化造成设备故障，需要在润滑技术应用中，通过现代化监测手段，对润滑油使用状态实现跟踪检测与控制，对油品性能指标和状态变化实现及时了解。通过合理运用油质检测控制手段，可以及时排除不利于设备润滑的相关因素，延长润滑油实际使用寿命，节约一定润滑油使用成本，并避免由于润滑油问题发生设备故障。

2.6 按照规定更换润滑油

润滑技术应用中，需要结合润滑油检测结果和日常使用情况，科学确定润滑油换油时间点，并同时依据设备生产厂商与润滑油制造商有关推荐，按照固定期限来更换润滑油。在对润滑油进行更快操作的时候，尽量避免频繁更换油品，适当增加润滑油实际使用时间，尽量在维修保养操作中合理更换润滑油。更换下来的润滑油不能单纯地报废处理，需要结合优质具体情况，确定油品处理方法。如果油质没有达到报废要求，可以利用过滤设备实现有效过滤，将油质当中的杂质去除之后，使用在其他次要设备当中。在更换润滑油的过程中，要注意保护周边环境，避免对周边环境造成破坏或者污染。

3 结语

在煤矿机械设备管理中合理应用润滑技术，对保障设备正常、安全运转具有重要作用。为了充分发挥润滑技术的重要价值，需要煤矿机械设备管理人员正视当前润滑技术应用中存在的不足，及时转变管理理念，积极学习先进的润滑技术，把握润滑技术应用要点，在合理应用润滑基础的技术上，提升设备管理水平，保障煤矿生产的安全与可靠。

参考文献

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