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汽车离合器设计思考

2019-05-21朱佰强

中国新技术新产品 2019年8期
关键词:设计要点

朱佰强

摘 要:汽车从启动开始,并且在行驶过程中,离合器的作用就在于慢慢接合变速器和发动机,让汽车可稳定起步。为减少换挡的冲击,可以切断发动机和变速器间的联系。离合器与开关的作用相似,因此起到的作用是断离、接合动力传递。无论是哪种汽车,均有形式不同的离合器。汽车离合器的设计非常重要。该文重点探究汽车离合器设计要点,进而提出一种新型离合器设计方法,旨在保证汽车离合器的设计质量和性能。

关键词:汽车离合器;设计要点;参数选择

中图分类号:U463 文献标志碼:A

0 引言

离合器的主要功能是切断及接合发动机与传动系统,保证汽车起步的稳定性。在汽车需要换挡时,发动机和传动相分离,降低了变速器在换挡中齿轮的冲击强度。在汽车运行中如果遇到了较大的动力荷载时,离合可以限制传动系所承受的最大力矩,避免部分零部件承载过大出现损坏问题。同时,离合器还能够降低传动系噪声与振动系数。这就需要做好离合设计工作,掌握离合设计要点,充分保证离合器的应用质量以及汽车行驶安全。

1 汽车离合器设计要点

1.1 摩擦片设计

摩擦离合器需要凭借主动、从动摩擦表面传动力矩,从而实现功能。离合器静摩擦力矩Tc为:

Tc=fFZRc

其中,f代表表面静摩擦因素,通常取值范围在0.25~0.30;F代表压盘施加在摩擦面上的压力;Rc表示摩擦片的摩擦半径;Z表示摩擦面数,通常单片离合器为2、多片离合器为4。结合离合器基本参数来看,其主要参数包括性能参数B和Po;尺寸参数D和d;摩擦片厚度b、结构参数摩擦面数Z、离合间隙。

1.2 后备系数B选择

后备系数作为离合器设计中十分重要的参数指标,决定了离合器传递发动机最大转矩的可靠性。在设计中,B不可过小,也不可过大。如果发动机后备功率大、使用条件好,则可以适当降低B;如果运行条件差、拖带挂车,则要适当增加B。膜片弹簧离合器由于在摩擦之后压力更加稳定,因此B的选值要微低于螺旋弹簧离合器。为了能够保证传递发动机转矩的可靠性,Tc设计过程中需要保证其系数大于发动机最大转矩,即

Tc=BTe

其中,B表示离合器后备系数,并且系数必须要>1;Te代表发动机最大扭矩。

1.3 摩擦片外径D、内径d、厚度b

2 离合器其他主要部件的结构设计

2.1 从动盘毂的设计

2.2 从动盘的设计

从动盘是离合器的重要组成零件,设计从动盘时应减小其质量,使质量能均匀地分布于旋转中心,减小从动盘转动惯量。离合器从动盘在转动过程中会产生惯性力,在变速器换挡时会产生齿轮冲击或者加速变速器的同步器装置磨损。惯性力的大小与从动盘的转动惯量成正比,为了减小转动惯量以减小变速器齿轮间的冲击,从动盘一般都做得很薄,通常用1 mm~3 mm厚的钢板冲压而成,有时为了使质量更加均匀地分布于旋转中心,减小从动盘的转动惯量,将从动盘的外缘磨削至0.6 mm~1 mm。

从动盘在转动过程中,应保证具有轴向弹性,使离合器能够平顺启动,保证齿轮结合面的压力分布均匀,减小齿轮间的相互摩擦,增加使用寿命。从动盘还应安装扭转减震器,避免在转动过程中产生传动系共振,减缓离合器的冲击。

常见的从动盘主要分为3种结构形式:整体式弹性从动盘其优点是生产效率高,但难以保证每个摩擦片刚度的一致性;分体式弹性从动盘可以保证摩擦片刚度的一致性,但对制造工艺要求较高,制造成本较高,在小轿车中应用较多;组合式弹性从动盘通常应用在越野车上,是靠压盘一侧的从动片上铆接弹簧片,靠近飞轮一侧的无弹簧片,为保证从动盘的弹性作用,弹簧片的压缩行程不应小于0.6 mm。

2.3 离合器盖的设计

离合器盖通常与飞轮固定,是离合器压紧弹簧和分离杠杆的支撑壳体,通过它传递发动机输出扭矩。离合器盖结构设计中应注意以下问题。离合器盖应具有足够的刚度。离合器分离杠杆支撑在离合器盖上,如果离合器盖的刚度不够,会使离合器盖产生较大变形,降低离合器传动机构的转动效率,增大分离行程,减小压盘升程,引起摩擦片的磨损,还会造成变速器换挡困难,严重时会导致摩擦面不能分离。离合器盖与飞轮保持良好的对中。离合器盖中包括分离杠杆、压紧弹簧、压盘等重要零件,因此要保证与飞轮良好的对中,否则会影响离合器总成的平衡和正常转动。离合器盖的对中主要用定位销、定位螺栓、止口对中,止口对中应注意离合器盖内径应大于离合器摩擦片外径。离合器盖的通风散热。为防止摩擦表面温度过高,增大离合器的冷却,离合器盖必须开具通风窗口,或在盖上增设通风风扇,有时还可以在盖上设置各种形状的散热筋以帮助散热通风。

3 结语

综上所述,离合器作为汽车重要的组成元器件,为了能够有效保证离合器质量,需要不断强化离合器设计工作,掌握设计要求、选择、参数等要点,在设计中,要确保每个设计环节环环相扣,这样才能够确保最终的设计质量,提高离合器的使用性能。

参考文献

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[2]申付松.AMT汽车自动离合器液压执行机构研究与开发[D].重庆:重庆大学,2011.

[3]程伟平.基于QFD汽车离合器设计方法及评价决策研究[D].安徽:合肥工业大学,2016.

[4]刘标.膜片式离合器的设计与应用研究[J].科技经济导刊,2016(19):666-667.

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