化工设备的损坏形式和防护工作研究

张维杰

（兖矿国宏化工有限责任公司，山东 济宁 273500）

化工企业是我国工业企业的重要组成部分，对国民经济发展有着重要的作用。其中，化工设备是制约化工企业正常生产运行的重要条件，对化工企业生产发展非常重要，化工设备在使用过程中，由于受到使用时间、外界条件、以及人为因素的影响，化工设备会出现一定的损坏，对化工企业的生产造成极大的不利。因此，分析和研究化工设备的损坏形式以及防护措施就变得极为重要。

1 化工设备的损坏形式

1.1 疲劳损坏

化工设备在实际运行过程中，长时间的反复转动比较常见，严重情况下就会造成化工设备出现疲劳损坏现象，这种问题一般出现在压力容器和管路之间，主要是由周期性的压力和温度变化所导致。对于化工设备疲劳损坏来说，主要表现在一开始金属表面出现裂纹，其次逐渐发展到设备脚边，一开始的损坏是比较缓慢的，随着时间的增加，逐渐损坏就会变快，裂纹迅速扩散，最终导致化工设备或者化工设备部件出现损坏。

1.2 冲蚀、腐蚀损坏

化工设备在实际运行过程中，对一些储存生产原料的化工设备来说，由于储存的原料具有一定的腐蚀性，会与化工设备金属表面之间产生化学反应，使金属表面被腐蚀。另外，一些化工生产的原料在进行输送的过程中，由于其具有强烈的腐蚀性，也会对化工设备造成冲蚀，在整个过程中，腐蚀和冲蚀会是同时发生的，这是比较常见的化工设备损坏形式。当出现腐蚀和冲蚀后，化工设备的外形和性能都会受到严重的破坏，损坏较为严重时，就会导致化工设备不能正常运行与工作。

1.3 渗漏损坏

因为化工设备零部件之间存在裂缝，导致液体和气体出现渗漏现象。渗漏主要是因为设备的部件之间安装不严，或者受到腐蚀、温度、气压等的作用和影响，长时间就会导致渗漏。渗漏会造成化工生产材料浪费，如果出现有毒物质渗漏还会对环境和人身安全造成一定的危害，据相关调查统计，每年因为渗漏都会造成大约3万亿元的经济损失，对生态环境也造成了极为严重的污染。

1.4 温度损坏

化工设备在实际运行的过程中，在温度过高的情况下，会使设备金属内部的结构发生一定的改变，金属的强度和硬度因为温度过高而不断降低，严重时甚至出现变形，造成彻底损坏而无法正常运行。另外，温度过高还会造成氢腐蚀、蠕化、热膨胀等现象，而温度过低时，也会使设备中的化学原料和水之间冻结，造成设备和管路出现破裂，其中，排放水线、消防水线、以及其他一些设备，都非常容易出现被冻坏的现象，由此产生设备损坏。

1.5 超负荷、超压损坏

化工设备在实际运行过程中，超负荷和超压会使化工设备出现失效情况和裂化现象。一般情况下，超压不会造成化工设备损坏，因为在设备设计中设置了最大压力保护和泄放安全阀，会对基本超压进行保护。如果安全阀出现故障，而设备本身又受到腐蚀、温度、疲劳等因素的影响，致使超压现象更为严重，就会造成化工设备损坏，甚至引发爆炸。即便化工设备没有受到其他因素的影响，如果出现超负荷以及超压情况，化工设备也会受到损坏甚至爆炸。

1.6 断裂损坏

化工设备在实际运行过程中，由于受到各种因素的影响，会使设备金属材料呈现脆性状态，如果裂纹快速蔓延就会发生断裂损坏，造成极为严重的后果。其次，一些化工设备在搬运和吊装坠落过程中会造成设备损坏，所以在停工检修时，一定要注意这类设备损坏的现象。比如在卷扬机工作的过程中，由于卷扬机是固定在管架上的，如果重量过大就可能出现管架弯曲或者断裂；在搬运机工作过程中，如果不小心撞到建筑物支柱上，就会使建筑物支柱变形，在推土机工作过程中，如果不小心撞到地下瓦斯管道就可能造成瓦泄露。以上几种情况在化工设备工作中都比较常见。

2 化工设备损坏的防护工作

2.1 化工设备使用方面

合理使用化工设备是预防设备损坏的基础，主要应该遵循以下几个原则：严格按照设备操作规范进行使用；让设备处于清洁干净状态；严格落实设备使用的交接工作；对设备的附件、工具等做好管理工作；要及时发现故障和损坏，进行处理与检修。在化工设备使用方面要做好以下防护工作。

（1）培训化工设备操作人员。化工设备操作人员的专业水平和综合素质会直接对设备的使用状态产生影响。所以在设备操作人员正式上岗之前，要对他们进行设备使用、生产工艺、以及安全知识等方面的培训，让操作人员可以熟练掌握化工设备的操作规范、流程、性能等，对化工设备进行必要的使用、检修、维护。其次，还要定期对化工设备操作人员进行技能知识方面的考核，确保他们的专业技能水平达到一定的要求。

（2）建立相应的管理机制。在化工设备实际运行的过程中，要根据实际化工生产情况，制定合理、科学、完善的管理机制，针对不同设备的操作使用要制定不同的管理制度，其中应该包含化工设备的操作规范、检修标准、维护措施等。

（3）科学选择和配备设备。化工设备在实际运行的过程中，为了充分发挥化工设备的最佳性能，要按照化工生产的实际情况和要求，科学选择和配备化工设备，以化工设备的结构和性能为基础，制定化工生产的任务，使化工设备实现满负荷工作状态，保证化工设备良好运作的前提下提高产量。与此同时，要对化工设备进行必要的防腐、降温、以及防护等方面的维护。

（4）观察和总结设备使用的实际情况。化工设备在实际运行的过程中，操作人员要对设备的腐蚀、磨损等情况进行仔细观察和分析总结，为设备的检修和维护提供一定的科学依据。另外，还要对设备的非正常损坏进行研究，提高设备使用和管理的有效性。

2.2 化工设备维修方面

化工设备的维修主要形式有：预防维修、日常维修、改善维修、事后维修等。其中比较常见的是将预防维修和事后维修相结合的维修方式，预防维修主要用在重点化工设备上，事后维修主要用在一般化工设备上。在对化工设备进行维修时，一定先要全面了解设备的性能和特点，清楚设备的工作原理，维修拆卸的步骤和顺序要严格按照要求进行。其中，有安装维修说明书的，维修人员先要仔细研究维修说明书和设备的实际情况，然后再进行拆卸维修工作。没有安装维修说明书且维修人员对此类设备不熟悉时，不能对设备进行盲目的拆卸维修，可以结合同类设备的维修经验，或者请教更为专业的技术人员才可以对设备进行拆卸维修。其次，在拆卸维修的过程中，还要注意将拆卸的设备零部件进行有序的摆放，防止在重新安装的过程中出现混乱。最后，在完成化工设备维修工作以后，一定要仔细检查，避免出现疏漏情况，确定无遗漏时，对化工设备还要进行必要的调试和清洁工作，确保化工设备可以正常有效使用。

2.3 化工设备维护方面

对化工设备进行必要的维护和保养，主要目的就是为了减少化工设备损坏现象的发生，仔细且定时观察设备运行的实际状态，对设备运行状态进行微调，保证设备可以正常运行和工作，提高设备使用年限和利用率。对化工设备的维护主要包括以下内容：定期清洁、定期润滑、定期反腐、定期降温等。对化工设备的维护主要使用三级维护，分别是日常维护、一级维护、二级维护。其中，日常维护主要是化工设备操作人员来进行负责的，并且需要严格按要求进行维护，在当天工作开始之前，对设备例行检查、清洁、润滑等工作。一级维护主要是以操作人员为主，检修人员对其进行一定的辅助，对化工设备的重点部位和构件定期检查、清洁、调整等。二级维护主要是以检修人员为主，操作人员对其进行一定的辅助，对化工设备进行大面积、大范围的检查和维修，排除化工设备损坏形式，保证化工设备正常工作。

3 结语

化工设备作为化工企业生产以及发展的前提和基础，也是化工生产的重中之重。化工设备在运行工作的过程中，不可避免的会出现一定的损坏和故障，为了保证化工设备可以正常运行并且提高使用年限，需要相关的操作人员和管理人员及时发现化工设备的损坏形式和故障，并对其进行科学的检修和维护，使化工设备可以在化工生产中发挥其最大的作用和功能，促进化工企业快速、良好发展。