FR25型沸腾炉转筒干燥机在月亮田矿选煤厂的应用

2019-05-16姚贵勇

中文信息 2019年5期

姚贵勇

摘要：本文阐述了FR25型沸腾炉转筒干燥机的特点、工作原理及操作注意事项，介绍了在月亮田矿选煤厂实际应用效果，分析了经济效益。通过实际应用证明，该干燥机适合选煤厂煤泥烘干，环保节能同时经济效益显著。

关键词：沸腾炉转筒干燥机煤泥烘干经济效益

中图分类号：TD461文献标识码：A文章编号：1003-9082（2019）05-0-01

月亮田矿选煤厂设计入选能力180万t/a，采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介旋流器选煤”主工艺，重介质选煤分选下限<0.075mm，+0.25mm级煤泥回收，仅-0.25mm级煤泥进浮选。浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，尾煤泥采用两段浓缩、两段回收工艺，洗水闭路循环，环保节能。

投产后煤泥处理一度制约选煤厂生产，随环保、路政的管控力度越来越大，要求越来越高，煤泥（含水量约45%）直接汽运外销已不能达到要求，为此寻求一种高效稳定的湿煤泥处理系统就迫在眉睫，经考察分析论证最终选择FR25型沸腾炉FNZT36250转筒干燥机来解决此问题。

一、FR25型沸腾炉特点、工作原理及操作注意事项

1.主要性能特点

1.1燃料的适应性强：燃料适应性好，可燃用烟煤、无烟煤及各种劣质燃料，如煤矸石、石煤、煤渣等。

1.2升温快：由于其强化燃烧的机理，其具有温度调节灵活，升温快、起动10分钟后即可满负荷生产运行。

1.3可实现压火操作：炉子停用后用简单的方法即可实现压火操作。可压火16～24小时，最长的可达36小时，大大节省了点火的费用和时间。

1.4性能优良：温度均匀、供热稳定，供热调整范围广，供热温度1000℃以下，稳定可调，有利于烘干产品终水分的恒定。烟气温度可达：1050±50度。炉体热效率≧95%，煤的燃烬率≧99.5%以上。

1.5环保效果好：排烟中的有害物质少，NOx生成量很小，炉内低成本脱硫，使燃料中硫以固态方式排出，减少了SOx的大气污染;

1.6机械化程度高：热工控制可按用户需要提供手动控制、智能化热工仪表控制和微机控制多种方式，操作简单，维修方便。

2.工作原理

沸腾炉的工作原理是将破碎到一般为10毫米以下粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上形成沸腾状燃烧。煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉底板上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的。沸腾料层的平均温度一般在850～1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5%左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，故可应用煤矸石代替。生产实践表明，利用含灰分高达70%、发热量仅7.54MJ/kg的煤矸石，沸腾炉正常运行40%～50%的热可直接从床层接收。

3.操作注意事项

3.1点火前要先开鼓风看一下黄沙翻腾是否均匀，点火时必须加热床料到灼热状态。

3.2如果引火时间长，要特别注意点火正常后要马上加煤，还要手动补煤，发现温度上升过快，要提前预防高温结焦，逐步开点引风，加大鼓风风量，负压控制在-10Pa以内。然后补点黄沙进去，等火焰正常后自动加煤。

3.3运行时感觉温度不是理想状态或者温度下降较快时不得马上拉大引风。防止炉膛火被拉灭，一旦出现这种情况必须马上通知中控关闭引风机调节风阀（变频调节的降低风机转速）。

3.4在正常生产后尽量稳定好各项参数，在排渣时要提前适当提点温度，不要在温度下降较快或者中控反映热风温度不够时排渣，排渣要向中控说明。

二、FNZT36250转筒干燥机技术特性及技术指标

1.技术特征

1.1筒体直径：φ3.6m;

1.2筒体长度：25m;

1.3机体转速：3.6r/min;

1.4倾斜度：2°;

1.5最高进气温度：850℃。

2.技术指标

2.1处理煤泥能力：45±5t/h（含水15%时）;

2.2煤泥入料水分：W1≤40±2%;煤泥出料水分：W2≤15±2%;

2.3具有自动导料、自动清扫、自动破碎、自动扬料、自动排料、不粘壁、不粘堵等性能;

2.4排放尾气浓度：≤100mg/m3;排放尾气黑度：林格曼黑度Ⅰ级。

三、应用效果

经过长时间使用和不断摸索，操作人员逐步掌握了沸腾炉的习性，沸腾炉的操作必须随时掌握炉膛、入口、出口的温度、干燥出料煤泥的水分、进料煤泥量大小及水分高低。经过时间证明进料煤泥水分只要在40%以下，确保炉膛温度在850℃以上、出口溫度在100℃以下;圆盘给料机频率25～30赫兹，引风机频率在31～35赫兹，鼓风机频率在40～45赫兹即能达到连续入料。干燥机能否用好，关键在于操作人员的责任心，只要各岗位相互配合好，勤观察勤跑动，沸腾炉转筒干燥机完全能开正常。

四、经济效益分析

系统装机功率1062KW;湿煤泥产量约（水分42%）30000吨/月，直接外销价格约45元/吨;干燥后产品灰分58%，水分15%，折合干燥产品约20000吨/月;按设计45吨/小时干煤泥计算，每月需要开机455小时;电费0.55元/度。

1.干燥直接成本（人员工资、燃料煤费用、电费）

人员工资：劳动定员每班5人，3班作业，人均工资3200元/月，月小计3200*5*3=4.80万元/月;

燃料煤费用：按燃料煤（灰分32%，419元/吨）平均计算，每月需要1137吨，月小计1137*419=47.64万元/月;

电费：月小计455*1062*0.55=26.58万元/月;

干燥成本总计79.02万元/月。

2.干燥产品掺和到混煤销售情况

混煤产量80吨/小时，灰分32%，干燥煤泥产量45吨/小时，灰分58%;掺和后灰分约41.36%，价格约320元/吨。掺和后月销售总额（455*80+20000）*320=1804.80万元。

3.月均销售总额

月均混煤直接销售总额419*80*455=1525.16万元，湿煤泥直接销售总额30000*45=135.00万元

4.月均利润