计算机设备监控系统在钢铁企业的应用
2019-05-16刘伟鹏
刘伟鹏
摘 要：本文主要介阐述了国内某大型钢铁企业利用已有的、先进的计算机网络来帮助企业进行设备现代化管理，建立以信息化为核心的管理体制，具有设备运行监控和人员管理优化相结合的高效计算机系统。
关键词：设备监控系统运行 技术创新
中图分类号：TP39文献标识码：A文章编号：1003-9082（2019）04-000-01
一、设备监控与人员管理系统的功能：
1.系统的功能主要
第一，设备运行监控管理模块。炼钢设备运行监控;连铸设备运行监控;轧钢设备运行监控;平整设备运行监控; 设备运行效率分析与异常报警。
第二，产品信息管理模块。炼钢产品信息管理;连铸产品信息管理;轧钢产品信息管理;平整产品信息管理;产品结果信息分析报表与打印
第三，人员管理与设备点检率统计和人员绩效统计模块
2.系统间数据信息交换原理与实现方法
本管理系统是以PC服务器为核心组成的计算机网络系统，在与之交换信息的各个PC服务器（炼钢、连铸、加热炉、轧机）的控制系统上分别运行着ORACLE或SERVER SQL等不同数据库，它们之间的通讯可完全通过读取对方“数据传输表”（Transfer Table）数据，写入本地“工作表”（Work Table）的方式来完成。设备运行的状态信息分别取自各个子系统的画面或者PLC，将存入其系统本地数据库备用。人员出勤信息取自劳资系统数据库。
网络环境为充分利用现有基础办公网络设备以减少硬件投资;增加部分网络设备和硬件防火墙等手段用以提高控制网络和生产网络的安全性。具体实现方法是在各个子系统添加PC服务器，各新增服务器即作为数据采集服务器也作为接口通讯服务器，之间利用现有的控制网络连接和oa办公网络连接;控制网络与办公网络之间加硬件防火墙设备，在保證数据正常传输的同时保证控制网络安全;本系统上线运行后，各个安装本系统客户端软件OA计算机都能应用和访问，省去了重新购买终端的费用。
本系统采用C/S软件架构，具体为intouch工业画面开发工具与oracle数据库的连接;本系统具有画面准确、生动，数据及时、准确、全面等特点。
网络构成图如下：
二、设备运行监控功能实现模块
1.设备运行监控管理模块
设备运行状态数据分别从炼钢、连铸、轧钢系统和平整系统实时从一级和二级网络中取得相应系统实时设备状况、运行状态等相关信息，用于汇总、分析，并在画面端动态显示。主要功能为那个各个产线生产状态、设备的运行情况。从画面上可以动态显示下辖所有设备的运行状态，异常与否。信息显示及时准确全面。
生产与设备运行分析画面，通过对现场设备采样数据分析，使操作和管理人员随时了解设备的运行状况、设备作业率、设备与装备投入情况，针对运行异常、作业率异常的设备，及时准确的给出相应的报警信息，并由后台管理程序提交数据库存档。同时具有历史数据查询功能，可以分析对比下辖装备各个时间段异常历史数据。
2.产品信息管理模块
本模块“产品结果统计”子画面可以分别查询钢区、连铸、平整区域的成品和产量信息;针对历史生产数据，可以按时间、品种、规格、班次等多条件查询统计。
产品结果信息分析报表与打印页面，可以对任意子分产线的成品结果进行统计分析，做出温度、速度、成分、规格、生产过程数据等等超差做出统一分析，并分析出各种原因引起的产品超差与正常品的比例，并用图像化工具加以显示。
3.人员管理与设备点检率统计模块
本模块主要包括人员出勤与设备点检两个子画面。
人员出勤画面主要显示、维护人员出勤信息，使人员出勤信息与设备点检和班次生产记录等有关项相互匹配。
设备点、巡检情况画面，主要是由操作或是技术人员对设备的点、巡检记录或是针对设备做的异常备注和照片。
三、技术创新点
intouch画面开发与oracle数据库的连接，各作业现场数据的实时采集与动态显示技术，数据库管理技术，网络硬件防火墙技术。充分利用已有办公网络，实施设备监控功能，最大限度的降低企业运行成本，提高资源利用率。
随着钢铁企业的竞争加剧，钢铁行业的装备水平也突飞猛进，这使得能全面掌控自己企业装备的运行状况、实现设备与人员的优化显得尤为重要。本系统是将计算机监控系统平台软件融入企业已有的办公自动化网络，大大降低了计算机和网络硬件设备重复投入成本;系统在上线运行后，提高了钢铁企业管理者和操作者对所属设备的掌控程度，提高了发现问题的速度和处理事故的效率，同时可以产生大量的数据报表和设备运行报表，通过与历史数据对比分析，可以给管理部门、技术管理阶层各个方面提供有意义的数据支撑，减轻人员的劳动强度、提高执行效率和命令准确性。
总之，设备运行监控系统运行后满足了各个相关部门的需求，完善了人员与设备之间的关系优化，但是设备管理系统不是一成不变的工作，随着设备的老化和现场环境的改变，设备运行管理系统必须逐渐优化更新，以期在企业的现代化管理中取得更大的效果。
