大冶有色冶炼厂：机组班的“三绝招”

文_刘凯

“准时作业，标准操作，创新创效。”走进中色集团大冶有色冶炼厂电解车间机组班，醒目的班组文化愿景最先映入眼帘，这是每一名新进班职工所上的第一课，也是机组班全厂闻名的“三绝招”。

电解车间新系统机组班成立于2012年10月，现有员工36人。班组高度重视培养高技能复合型人才，围绕三个核心，对标国内先进，2018年被评为黄石市“工人先锋号”。

准时作业

在激烈的市场竞争中，“时间就是金钱”，浪费时间就等于浪费成本。冶炼厂机组班通过对标国内铜行业先进水平，发现单组出铜平均用时7.5小时，这其中有部分时间是无效率开动的，就好像为了收看电视剧而不得不白看了半天的广告，电能浪费非常大。同时由于作业时间长，设备、人员均无法得到休息，设备不间断地运行，压缩了设备维护、保养的时间，不但没有创造效益，反而致使故障率不断攀升。

经过对比、分析，班组决定以准时化作业为核心，大力开展全员设备维护和设备精细化管理工作，千方百计降低设备故障率，提高准时化作业率。班组将设备维护、保养、润滑、清洁等落实到人，分片包干，并落实到绩效考核中去。组织骨干对设备关键部位每半个月进行一次全面的清洁、润滑、防腐、紧固，确保设备“健康”作业。为了加强准时化作业，节省作业时间和电耗，班组对整形、洗涤、剥片、堆垛、打捆等工作流程进行了多次优化，在实际操作中不断排除无关紧要的多余动作，删减开机等待时间，加强上下工序之间沟通，确保各工序之间无缝衔接。经过不断摸索改善，成功将单组出铜时间逐步缩减到6小时，仅此一项就节约电费、设备成本100余万元。班组参与的《30万吨全自动铜电解可视化维修管理创新》成果获第二届全国设备管理创新一等奖。

班组发挥“小课堂”作用，组织全员进行“上标准岗、干标准活”双标操作培训，并将操作标准度高的与操作标准度差的职工结成学习对子

标准操作

班组发挥“小课堂”作用，组织全员进行“上标准岗、干标准活”双标操作培训，并将操作标准度高的与操作标准度差的职工结成学习对子，促使他们在生产作业过程中进行现场操作技能的“传、帮、带”，减少职工之间的标准化作业差距。

为使职工做到一专多能，机组实行定期轮岗制度。职工在某一岗位工作一段时间后，会被调至另一岗位学习操作，实行轮岗学习。如此一来，大家对机组的各道工序不但做到了解，而且能熟练操作。2018年3月，班组职工尹中来在残极冲洗时，发现板面左上角有一个巴掌大的地方，总是有阳极泥未被冲掉，造成了巨大浪费。班组职工出主意、想办法，对设备进行改造，把水管的出水角度进行调整，然后在左上角处加装了2个喷水点，使阳极泥得以回收再利用，改造后每年可节约十多万元。10月，阴极剥片机组在打扫卫生时，发现由于地面受到酸液腐蚀，很多铜粒子没有办法清扫出来。班组职工叶飞提出建议，在地面放置不锈钢的接液盘，如此不但能减少电解液对地面的腐蚀，还能把铜粒子进行回收，并减轻职工劳动强度，实现一举多得。

创新创效

2014年，以机组班副班长杨涛命名的职工创新工作室成立，班组有5名成员参与其中。这些成员发挥引领带动作用，引发了一股创新热潮。

班组每月开展攻关研讨、交流切磋活动，思想的火花因激烈碰撞而产生了巨大的创新能量。残极机组每块残极经过残极机组冲洗之后，堆垛打包，被输出链条传送到位于残极机组尾部，等待叉车运出机组。为了让一整垛打包好的残极稳稳停在输出链尾部，在输出链尾部左右两端有一对红外线“对光通”。有时候，红外线会透过一整垛残极之间的缝隙，直接被接收器接收，此时就会默认输出链上没有残极，输出链便带动整垛残极不停向前，将残极甩出去。为了解决这一隐患，班组将这一对“对光通”的接收器更换成反光板，增大红外线感应面积，基本杜绝了隐患发生。此外，反光板成本只要几十元，而进口的接收器价格在800元左右，作为易耗备件，这项小改造年节约成本1万元。

通过创新改善，电解生产能力从设计值30万吨，目前实际进步到33万吨，为公司创造了巨大的经济效益。同时，2018年“杨涛”职工创新工作室被命名为省级职工（劳模）创新工作室。

通过开展创新工作，班组职工深感理论知识不足，学习氛围日益浓厚，纷纷捡起书本重新学习专业知识。目前，班组取得大专以上学历者14人，助理工程师3人、高级技师2人、技师9人、高级工20人。副班长杨涛代表公司参加黄石市班组长综合素质比武和中色班组长综合素质比武，取得黄石市第一名和中色三等奖的好成绩，被评为黄石市劳动模范、中色集团技术能手。

从对标到“超标”，从无序等待到准时化作业，从经验性操作到标准化操作，冶炼厂电解车间机组班对标国际国内先进标准，实现了安全、环保、高产、品优的年度目标，为顺利完成阴极铜产量任务作出了积极贡献。