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影响铣头主轴装配精度的加工工艺改进

2019-05-10郝岩利

中国设备工程 2019年7期
关键词:公差主轴数控机床

郝岩利

(齐齐哈尔工程学院,黑龙江 齐齐哈尔 161000)

铣头(milling head)是安装在数控机床上,与主轴相互连接的元件,用于带动铣刀旋转,继而有效落实元器件生产加工目标,一旦铣头主轴安装不到位,将影响铣刀旋转精度,降低数控机床生产加工综合质量。铣头分为控制系列、控制柔性系列、模块化系列、TA45和TR90、P8与P10等型号,不同型号铣头拥有不同功能,以新型T90—10为例,其具有高抗磨性、高精度、低摩擦等应用优势,基于此为充分发挥铣头应用价值,使铣头主轴转速更高、噪音更小、温度更低,数控机床加工精度更高,探究铣头主轴装配精度加工工艺改进方略势在必行。

1 影响铣头主轴装配精度的原因

(1)未能依据铣头加工标准合理进行装配。为保障铣头安装科学合理,铣头主轴转速、精度均需符合数控机床生产加工需求,技术人员在安装铣头主轴前,通常依据数控机床装配需求,制定相关加工工艺执行标准,以伸长铣头(SX10—80/20I)为例(见图1),需依据《落地铣镗床伸长铣头精度》(Q2B 098--91),确保铣头主轴装配公差控制在≤0.015mm范围内,然而在装配过程中,却存在技术人员未能依据相关标准落实加工工艺消极现象,使铣头主轴装配公差超出规范,降低铣头主轴装配精度。

(2)齿轮与主轴累积误差过大。齿轮是衔接铣头与主轴的重要元件之一,一旦其精度无法得到保障,将直接影响主轴装配成效,究其内因源于齿轮未遵照主轴轴承进行设计与安装,齿轮无法装置在轴承上,无法有效衔接铣头体与主轴轴承。

2 分析改进铣头主轴装配精度加工工艺的方略

为使铣头主轴装配加工工艺研究更富成效,使铣头主轴装配精度得以保障,使研究结果更具实效性,选择某公司伸长铣头(SX10—80/20I)为研究主体,为提高数控机床加工精度夯实理论基石。

(1)了解铣头主轴装配精度提升需求,依据相关标准有效改进加工工艺。图1为伸长铣头(SX10—80/20I)剖视图,相较于以往将铣头主轴后轴承安装在铣头体与主轴间的加工工艺,本铣头在主轴(1)上安装铣头弧形圆锥齿轮(2),在铣头体(4)与齿轮(2)之间安装主轴后轴承(3),为保障铣头主轴装配精度得以提升,需确保齿轮与轴承僧元件加工合格,在装配前检查元件精度,确保主轴锥孔轴线径向跳动值在合理范围内,例如在距离铣头主轴锥孔端150mm处,

需确保其径向跳动值≤0.015mm,同时铣头体、轴承、弧形圆锥齿轮等元件均需依据《落地铣镗床伸长铣头精度》及相关标准进行加工。基于此,技术人员在改进铣头主轴装配精度及相关加工工艺时,明晰数控机床生产加工切实需求,在遵循加工标准基础上,秉持实效性原则,合理改进相关标准,确保相关加工工艺科学可行,达到提高铣头主轴装配精度的目的。

图1 改进前的铣头主轴装配图例

(2)总结改进经验,优化加工工艺。在总结以往铣头主轴装配工艺实践经验基础上,影响该构件精度的主要原因是主轴后轴承尺寸链不科学,轴与孔之间的间隙(△=Dn-1-Dn)超出公差值,孔的直径与轴的直径不成比例,在总结装配优化策略基础上,技术人员在△=Dn-1-Dn公式加持下,探析满足装配尺寸链的精度,其中Dn-1为孔的直径,Dn为轴的直径,将处于该尺寸链中的零件均视为影响相关精度的因素,并会在装配过程中产生公差,相关因素公差之和等于或小于铣头主轴装配允许公差值,为此铣头主轴装配元件越多,影响该装配精度的因素就越多,为解决该问题,可从以下两个方面着手:第一,通过优化加工工艺,削减铣头主轴装配元件,确保该结构简单、装配方便;第二,设计科学合理的装配标准,确保组件公差之和在该装配允许公差值域内,确保相关元件所产生的影响可以忽略不计,保障该构件加工精度,达到改进相关加工工艺的目的。

(3)加工工艺改进方略。依据伸长铣头(SX10—80/20I)加工工艺施行实况,立足相关工艺优化需求,在累积加工工艺改进经验基础上,合理加工主轴与齿轮,(见图2),率先针对齿轮内控进行打磨,确保其与主轴尺寸一致,避免出现二者间隙过大消极现象,秉持循序渐进原则打磨齿轮外圈,按照齿轮再次配磨主轴,确保二者加工精度得以提高,将主轴与齿轮间隙控制在≤0.005mm范畴内,在主轴上装配调整垫、齿轮与键,将螺母锁紧、找正,遵照两轴承配合磨出该结构内环外径以及定心轴承。

图2 改进后的铣头主轴装配图例

3 结语

综上所述,数控机床作为先进生产设备之一,一旦铣头主轴安装不科学,将影响其生产制造综合成效,伴随我国科学技术飞速发展,数控机床铣头主轴装配工艺将得以优化与创新,为此技术人员需不断提高其专业技能,在总结以往装配经验基础上,积极学习先进装配技艺,依据《铣头补充验收技术要求》约束自身装配行为,结合数控机床生产加工切实需求,合理设计装配标准与流程,待装配结束后针对精度进行复检,针对不符合装配标准的环节进行调整,秉持具体问题具体分析原则,运用计算法、实验法、分析法,选择合适的加工工艺,继而落实铣头主轴预期装配目标,为提高数控机床生产加工效率奠定基础。

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