化工工艺的风险识别与安全评价

蒙海虹

摘要：伴随着科技水平的提升，化学工艺的设计水平也进一步得到了提升。但在工艺品生产的过程中，还存在着很多的安全问题，影响着设计的效率，这就需要相关人员在进行工艺品设计时，加强对工艺品危险问题的把控。本文简单的分析了化工工艺概念及化工工艺过程，又主要对化工工艺中的危险问题进行识别，分析如何进行控制，最后探讨了对化工设备的安全评价。

关键词：化工工艺；风险识别；安全评价

前言

随着社会经济的快速发展，相关化工产品的种类趋于多样化，化工装置向大规模与集约化方向发展。化工工艺与装置是化工安全事故中的关键影响因素，判定化工工艺中的安全风险是加强化工生产安全管理的重要措施，研究化工工艺风险识别及评价有利于为化工生产安全管理提供可行参考。

1化工工艺的概述

化工工艺主要是指通过对原材料物理性质、化学性质等基本性质认识之后，根据化工技术相关的知识，针对不同的原材料进行反复实验论证，得到所需预测结果。从而根据相关的经验将原物料通过化学反应转变为化学产品的方法和过程。并经过不断的科学技术开发，实现大型化的化学工业生产。

随着生活水平的提升，人们更加深刻的認识到生存环境与生命安全的重要性。化工企业安全与环境引发的危险事故问题日益受到人们的普遍关注。化工生产中存在较多危险因素，易威胁到人们的生命安全，因此，化工企业必须做好安全生产工作，以更好地保证从业人员的生命安全，促进企业自身健康发展。据统计，我国化工行业安全事故死亡人数约占总死亡人数的20%。每年因工伤事故造成的经济损失占全年GDP的2%左右。目前，我国正处于化工行业高速发展阶段，有关部门及企业在安全生产方面做出了大量努力，安全生产发展态势趋于好转，但我国化工企业安全生产局势依然严峻。我国安全生产问题主要表现在全社会安全文化基础薄弱，中小企业多，安全生产运行机制与现行市场经济体制不相适应，安全生产资源保障水平较低。为预防事故发生，合理应对事故后果，应深入了解化工生产事故特征。化工生产事故具有火灾爆炸事故频发，正常生产中更易发生危险事故，设备老化，材质缺陷及易腐蚀等触发因素多等特点。

2关于风险识别与安全评价的概念

风险识别是以了解各种风险和致险因素，以便衡量风险的大小和选择最佳风险的出来方案为目的。在风险事故发生之前用各种方法进行全面系统地、连续地分析风险主体将面临的各种风险事故以及导致风险事故发生的潜在原因和条件的过程。安全评价是要对危险事故的原因、场景等进行定性分析，还要对事故发生的频率和后果进行定量计算，最终将量化的风险指标与可接受标准进行对比，提出降低或减缓风险的措施。整个评价过程需按照一定的标准程序进行，才能保证评价结果的准确性和可比性。

3化工工艺过程

化工工艺指将原料经化学反应转变为产品的方法过程。其生产过程分为原料处理、化学反应及产品精细处理。原料处理指据不同原料进行净化，混合等多种不同的预处理。产品的精细处理指由化学反应得到混合物分离，以获得所需组成规格的产品。化工工艺生产中需在特定的设备中进行，完成所要求的化学物理转变。危险化工工艺指在化学生产中，可引起火灾、中毒等事故的工艺，国家安监局编制的危险化工工艺包括电解工艺，硝化工艺等15类工艺。

4化工工艺的风险识别

由于化工工艺风险识别是将损失降到最低的一种有效途径，作为风险管理的基础，我们必须要加强对于风险识别的意识，这样才能提高对危险事件的预防能力。

4.1工艺物料识别

在化学工业生产的过程中，使用的原材料、中间产品、半成品和副产品等物料，通常会以气态、液态和固态形式存在，这就导致工艺原料在不同的状态下，会存在不同的物理、化学性质和危害特性。对此，就需要了解、掌握工艺物料的危险特性，并对这些特性进行危险辩识，可以从物料的物理性质、化学反应、稳定性和燃烧、爆炸特性，以及毒性等方面进行辩识。

4.2工艺路线识别

在进行化工工艺设计路线选择时，是由于工艺线路的选择性较多，并且每条路线都会带来不同的影响。对此，就需要在进行设计时，挑选安全性高和稳定性强的路线，从而降低化学工艺设计的危险性。

4.3化工装置识别

①反应器选型。化学工艺的反应器类型很多，在对其进行分类时，如果根据反应器中进出物料情况，可以将其分为间歇式反应器和连续式反应器两种；如果根据物料运行使用的流程，可以将其分为单程和循环两类；而根据反应器结构来分，可以分为管式、釜式和塔式等多种类型。

②反应条件控制。化学工艺生产中，由于化学反应类型较多，这就导致加大了反应条件的控制难度。同时在反应设备中，一些较容易设计控制的反应器，其控制方法极为简单。但由于化学反应速度快、热量大，或者是设计原因导致的反应器稳定操作区域较小，这就进一步加大对反应器控制的复杂性。对此，可以在设计中使用减少物料数量、控制料加热速度等多段反应形式，以及提高冷却能力的方法，来控制反应条件。

③设备结构。在进行化学工艺设计的过程中，为了保障设计安全性，避免发生爆裂等问题，需要注意提高设备的结构强度，尤其是高压容器，要尽可能的提高其密封性，防止出现危险物质泄露问题。而在对高压密封结构进行设计时，首先要注意密封的安全可靠性，保障其可以在温度、压力波动条件苛刻的情况下正常运行。另外，由于容器超压，会导致容器因过度塑性、变形发生爆裂。因此，为了避免这种情况发生，必须保证设计的压力容器符合工艺要求，并严格按照各项相关标准规范执行设计。另外，对于可能会出现超压的容器需要安装释放装置。

4.4管道安全识别

化工工艺管道，在使用的过程中，受运输物料的影响，具有易燃、易爆和易腐蚀性等特点，各种有害物质流经管道，与管道发生反应，使得管道被侵蚀，这不仅会影响企业对管道的正常使用，而且还造成了一定的安全生产隐患。因此，在对管道进行安全设计时，需要分析可能引发事故的多种原因，从而加强对管道的安全识别。

5化工设备的安全评价

定量评价的方法可明确化工设备风险事故的级别，化工设备中存在潜在的危险性，国内外众多研究机构对化工设备中危险性定量分析进行了大量研究，在化工安全管理中得到了很好的推广应用。物料的运输、冷凝、过滤等工序构成化工工艺的操作过程，反应设备是化工设备的安全管理核心。连续过程具有稳定的操作及良好的安全性，间歇性工艺过程较简单，操作弹性较大，可使用精度较低的数据。同一种反应会具有几条工艺路线，要选择使用可消除或减少危险物质用量的方法，尽量使用无毒物料。

如用催化剂稀释危险物料，提高原料的利用率，做到过程用料回收循环利用。在化学反应过程中，化工设备可能会出现偏离正常运转状态的情况，要注意压力控制装置的安全性。如排泄阀管等设备的安全对设备安全系数的影响，冷却稳定装置对化工生产中的危险影响。

6结语

由于化工工艺中存在的危险因素比较多，对化工工艺进行风险识别和安全评价是十分重要的，它可以帮助降低化工生产过程中，化工事故发生的几率，对于保证化工生产的安全进行具有十分重要的作用。而化工装置的定性安全评价是一项综合性的工作，其安全评价结果对安全管理具有重要的影响。而且还要规范操作过程，积极发现化工工艺中存在的一些不安全的因素或者隐形的安全隐患，对不足之处加以改善，防止安全事故的发生，保证其安全性。

参考文献

[1]罗明志.化工工艺的风险识别与安全评价研究[J].化工设计讯，2018，44（10）：171.

[2]王刚才.化工工艺设计中的安全问题及控制措施[J].化工设计通讯，2018，44（9）：180.

（作者单位：福建福海创石油化工有限公司）