浅谈关于数控加工的技术应用

左巍　程有树

摘 要：随着经济科技的发展，我国的第二产业逐渐走向了繁荣的局面，机械工程作为第二产业的支柱产业，为经济的发展起到了不可磨灭的作用。众所周知，数字化已经成为机械类工程的核心技术。俗话说，科学技术是第一生产力，在机械工程中技术的作用尤为重要。关于数控加工的技术应用，笔者根据多年的实践经验对数控加工的应用做出一定的说明，希望广大同僚可以指出文中的不足，与笔者共同探讨与进步。

关键词：数控加工 发展趋势 应用

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）01（c）-0069-02

1 数控加工技术的发展历程

数控加工技术是指用数字指令来控制机床对产品进行加工。数控加工技术近年来也趋于成熟，但仍旧落后于国外。随着机械自动化的发展，越来越多的人将机械与自动化结合在了一起，传统的机械加工技术早已经不能满足当代人的需求。其次，随着劳动力成本的不断提高，越来越多的企业选择更新设备采取机械化设备来满足产品的生产。数控加工技术发源于美国，被创造于新中国成立的那一年，由此也可以发现中国的数控加工技术落后是由于历史上的某些原因。尽管我国从1958年就开始研究数控加工技术，但并没有取得很大的进步，我国对数控加工技术方面人才需求量仍然很大，但值得庆幸的是我国的数控加工技术正在不断向前发展。

2 数控加工技术应用方面存在的不足

2.1 编程、工艺、装夹等技术性问题

数控加工工艺技术在我国起步较晚发展较慢，像我国这样机械化程度不高的发展中国家共同面临的问题就是技术方面的问题。技术方面的发展是一个长久的问题，不可能在短时间内取得飞跃的进步，正如俗话所说，路是一步一步走出来的一样，我国数控加工技术的发展也是一步一步来的，要想不依靠国外技术的支持就需要培养大量数控技术方面的人才。编程是数控加工技术的核心部分，目前很多高校都开设有机械工程、机电专业等，但是编程作为这些专业的核心部分却没有得到足够的重视，不仅同学们的专业知识储备量不够，甚至有部分教师也存在着类似的问题。

2.2 应用性不足

虽然我国数控技术发展较慢，但现有的技术储备量是可以达到机械化的，但是为什么我国的绩效化程度不如国外那样高，除了一些历史原因之外，主要原因还是我国的机械产业对于数控加工技术的利用程度不够。很多人都认为数控加工技术是专为机械类工程服务的，但实际上数控加工技术应用方面是很广泛的，它不仅可以运用在机械工程方面，还可以用在信息行业、医疗设备行业、军事装备行业和其他行业。在很多沿海企业中，一些流水线上的产品仍采用人工制造的方法，但是在这个劳动力成本较高的时代，采用人工制造已经不是最优选择了，从长远来看更新设备对一些轻工业制造业的未来发展是很有利的。

2.3 误差性较大

数控加工误差是由编程误差、机床误差、定位误差等方面的误差形成的，其需要控制的环节比较多，尤其是在加工一些精准度要求较高的零件更需要严格把控误差的范围。尽管现在我国的机械化程度已经明显提升，但是也存在部分企业在利用数控加工技术时产生较大的误差造成了产品不合格等现象。误差的存在是不可能完全避免的，但是误差的范围是可以缩小的，技术人员在编写指令的同时也要注意指令的可行性。

3 数控加工技术应用方面提升的措施

3.1 制定合理的销售渠道

销售渠道也是产品的核心之一，生產出的产品如果只能鸡蛋当作土豆卖那就失去了它原本的价值。我国数控加工技术应用的规模已经达到了商品化的程度，但是我国的产品商业化程度较低，究其根本还是没有合理的销售渠道。销售渠道可以分为国内和国外两种，数控加工技术如果实行了大规模生产，生产成本要远远低于人工生产成本，无论销售给国内还是出口都占有极大的优势。但是我国的数控加工技术相较于国外发展程度较低，其生产的产品不能够满足国外的生产标准，自然在出口中不占据优势。但是在我国沿海的一些企业中，数控加工技术已经可以达到与国外相较量的水平，那么针对这些企业来说，出口赚取外汇则是一种很好的选择。

3.2 提升我国的数控加工技术

提升编程技术、减少加工误差是我国数控加工技术需要提升的两大方面。在技术学习方面，我们可以借鉴国外的先进技术，但不能完全依赖于国外的先进技术。而加工误差是依附于编程技术的，编程技术的提升会带动误差的减小。

4 数控加工技术的应用及发展趋势

4.1 数控加工技术的应用

第一，机床设备的加工业中，数控加工技术的应用提高了工作效率。因为，在机械制造业中，机床设备的作用巨大，而在此过程中能够有效地运用电子计算机控制系统，则不仅能够提高机床的性能，还能够进行准确度的控制，这样才能够有效地克服不良因素对机床运行造成的不利影响，还能够对每一道工序加以控制，从而确保机床设备的质量，最终推动机床设备加工业的较好发展。

第二，工业生产中，数控加工技术的运用能够促进工业的生产。受人为因素的影响，传统的机械生产领域的生产效率不高，且生产出来的产品质量也不高。但是，在工业生产中若能够有效地运用数控加工技术，并通过技术人员操作计算机来对整个生产环节进行机械化的操作。这样才能够减少工业生产中的各种因素干扰，确保工业生产的质量。

第三，零部件的监测中，数控加工技术的运用能够较好的提高零部件的质量。因为机械制造业中，零部件的检测较为重要，若零部件不合格，则会对生产出来的产品质量产生严重的影响，所以加强对零部件的检测是非常重要的。但是检测光凭肉眼是看不出毛病的，而在零部件的检测中引入数控加工技术，并借助信息技术来对零部件的各个部分，尤其是肉眼不能辨别的质量问题进行检测，才能够有效地提高工业产品的质量。

4.2 数控加工技术的发展趋势

第一，随着科学技术和信息技术的进步与发展，数控加工技术逐渐向“PC+运动控制器”的开放式数控系统的方向发展。如，在机械制造业中，可以通过信息技术的高效利用来发展此系统，这样才能在机械制造业的运用中提高对信息的处理效率和机械制造业的精准度，从而使机械制造业的发展满足市场的需求。

第二，现如今随着数控加工技术的不断改进和完善，在今后的发展过程中，数控加工技术已经被广泛应用于机械制造业的各个方面，应用范围逐渐加大。此外，随着我国工业水平发展的不断提高，数控加工技术也得到了较好的创新与发展，在机械加工的过程中，一些旧的设备得到了改进，衍生出了发展经济型数控机床，这就在提高机械加工技术的制造水平的同时，也促进了我国机械制造业的较好发展。

第三，现阶段，随着经济的发展和科技的进步，我国企业将信息技术的运用作为改进管理模式和创新机械制作方式的主要手段，在今后的发展过程中，机械制造业的智能化发展也是主要的发展趋势。所以，在今后的机械制造业中，要想促进数控加工技术的发展，就应该加强信息技术和大数据的运用，使得机械制造业朝着智能化的方向发展。

5 结语

数控技术在节省人力物力方面做出了十分重要的贡献，这是时代的产物也是科技的产物。但是我国的数控技术在很大程度上还是落后于国外，产业化的规模比较小，这也为这个行业的全体成员出了一道难题，发展数控技术不仅是技术上的进步，更是国家综合国力的体现。

参考文献

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