数字化技术助力轮胎制造业转型

朱小兵

制造企业推进数字化转型是实现智能制造的基础和必要条件。数字化和自动化是企业实现智能制造的两大支柱，自动化系统要实现柔性，必须依赖数字化系统的支撑。

关键词：大数据、工业互联网平台

2019年已经到来，数字技术的深化应用将对企业的商业模式、业务运营、决策方式、组织形态和企业文化等方面带来深远影响。

制造企业推进数字化转型是实现智能制造的基础和必要条件。数字化和自动化是企业实现智能制造的两大支柱，自动化系统要实现柔性，必须依赖数字化系统的支撑。

赛轮集团作为轮胎行业的一分子，将“做一条好轮胎”作为企业的使命，从产业互联网平台和大数据角度对轮胎的质量和安全体系提出行业性的思考，基于物联网架构，将轮胎制造技术、自动化技术、信息技术、管理科学等多种科学技术进行有机融合，采用先进的RFID技术、传感技术和移动通信技术，从供、研、产、销和服务各环节着手，对其中涉及的人（研发人员、产线工人、供应商、经销商、驾驶员）、机（设备、智能终端）、料（原料、辅料）、法、环、能、废进行全方面的整合、把控和提升。

要做好一条轮胎，要具备智能装备、智能产线、智能车间、智能工厂、智能研发、智能管理、智能服务、智能决策的智能数字化技术，借助大数据技术和工业互联网平台，利用RFID和大数据平台实现真正意义上的轮胎生命周期的质量可追溯， 轮胎的可管、可控、可追溯是行业发展的必然趋势。

包括IoT、RFID、数字双胞胎等技术与轮胎技术的有效结合，可为每一个轮胎提供一个全球唯一身份信息，实现轮胎全生命周期的有效管理和追溯，其次是利用AI技术手段提升质检环节的准确率和效率的提升，AR增强现实技术在设备维护方面也大有可为，可以通过展现设备传感器的数据，显示零部件的装配过程等方式，大大提高设备维护的效率。

利用大数据分析手段实现轮胎生产过程中的先进材料/配方的优化、生产工艺的优化，同时，可以打造智慧供应链降本增效，与渠道经销商、门店协同链条贯通，提升渠道服务水平及供应链运营水平。

将数据分析的结果与企业的管理手段结合起来，可以真正起到提升管理水平，优化企业运营的效果。

隨着新技术应用不断发展，很多新技术可以切合我们的业务发展给企业带来成本的降低、业务生产的风险控制、人机工效的提升、产品自身能力的扩展等，未来的趋势将是生产制造智能化、产品自身智能化，我们应用更多的新型技术也将助力轮胎行业推进研发模式、商业模式、决策模式、运营模式、制造模式、服务模式的转型。